desempenho do ímã de neodímio

Os ímãs de NDFEB sinterizados são componentes funcionais do núcleo e são amplamente utilizados em instrumentos e equipamentos como motores, eletroacústica, atração magnética e sensores. Os ímãs estão sujeitos a fatores ambientais, como força mecânica, alterações quentes e frias e campos eletromagnéticos alternados. Se o ambiente de trabalho estiver acima do padrão, isso afetará seriamente a função do equipamento e causará grandes perdas. Portanto, além do desempenho magnético, também precisamos prestar atenção às propriedades mecânicas, térmicas e elétricas dos ímãs, o que nos ajudará a projetar e usar um ímã melhor, e também é de grande significado para melhorar sua estabilidade e confiabilidade de serviço. Propriedades mecânicas As propriedades mecânicas dos ímãs incluem dureza, resistência à compressão, resistência à flexão, resistência à tração, resistência ao impacto, etc. O NDFEB é um material quebradiço típico. A dureza e a resistência à compressão dos ímãs são altas, mas a resistência à flexão, a resistência à tração e a tenacidade do impacto são ruins. Isso facilita a perda de ímãs ou até a rachadura durante o processamento, a magnetização e a montagem. Os ímãs geralmente são fixados em componentes e equipamentos por meio de slots ou adesivos, e também são fornecidas absorção de choque e proteção contra tampão. A superfície de fratura do NDFEB sinterizado é uma fratura intergranular típica. Suas propriedades mecânicas são determinadas principalmente por sua complexa estrutura multifásica e também estão relacionadas à composição da fórmula, parâmetros de processo e defeitos estruturais (vazios, grãos grandes, deslocamentos etc.). De um modo geral, quanto menor a quantidade total de Terra Rara, pior as propriedades mecânicas do material. Ao adicionar metais de baixo ponto de fusão, como Cu e GA, em quantidades apropriadas, a resistência do ímã de neodímio pode ser aprimorada, melhorando a distribuição das fases dos limites de grãos. Adicionar metais de alto ponto de fusão, como ZR, NB e TI, pode formar fases de precipitação nos limites dos grãos, que podem refinar os grãos e inibir a extensão da trinca, ajudando a melhorar a força e a resistência; Mas a adição excessiva de metais de alto ponto de fusão fará com que a dureza do material magnético seja muito alta, afetando seriamente a eficiência do processamento. No processo de produção real, é difícil levar em consideração as propriedades magnéticas e as propriedades mecânicas dos materiais magnéticos. Devido a requisitos de custo e desempenho, geralmente é necessário sacrificar sua facilidade de processamento e montagem. Propriedades térmicas Os principais indicadores de desempenho térmico dos ímãs de NDFEB incluem condutividade térmica, capacidade térmica específica e coeficiente de expansão térmica. O desempenho do ímã de neodímio diminui gradualmente com o aumento da temperatura; portanto, o aumento da temperatura do motor ímã permanente se torna um fator -chave que afeta se o motor pode funcionar sob carga por um longo tempo. Boa condução de calor e dissipação de calor podem evitar superaquecimento e manter a operação normal do equipamento. Portanto, esperamos que o aço magnético tenha uma condutividade térmica mais alta e uma capacidade de calor específica, para que o calor possa ser realizado e dissipado rapidamente e, ao mesmo tempo, o aumento da temperatura será menor sob o mesmo calor. Propriedades elétricas No ambiente de campo eletromagnético alternado do motor ímã permanente, o aço magnético produzirá perda de corrente de Foucault e causará aumento da temperatura. Como a perda de corrente de Foucault é inversamente proporcional à resistividade, aumentar a resistividade do ímã permanente NDFEB reduzirá efetivamente a perda de corrente de Foucault e o aumento da temperatura do ímã. A estrutura ideal de aço magnético de alta resistividade é formar uma camada de isolamento que pode impedir a transmissão de elétrons, aumentando o potencial do eletrodo da fase rica em terra, de modo a alcançar o embrulho e a separação do limite de grão de alta resistência em relação ao Os principais grãos de fase, melhorando assim a resistividade do ímã NDFEB sinterizado. No entanto, nem a dopagem de materiais inorgânicos nem a tecnologia de camadas podem resolver o problema da deterioração do desempenho magnético. Atualmente, ainda não há preparação eficaz de ímãs com alta resistividade e alto desempenho.