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We all know that the main raw materials of sintered NdFeB permanent magnets are neodymium, iron, and boron. In addition, many other elements are added to the raw materials. These elements play different roles in the magnets. Manufacturers often design product formulas based on user needs. The raw material formula can be said to be top secret information of each manufacturer.   The dozen or so elements in sintered NdFeB are like the various seasonings we add to a delicious dish. It is precisely because of the scientific and regular combination of these elements with different intrinsic characteristics and functions that we have achieved various grades and properties of NdFeB. Understanding the significance of each element is of great significance to our better understanding of the performance and manufacturing costs of different grades.   For easier understanding, we can divide the constituent elements of NdFeB into three categories: First, the main elements RE (Ce, Gd, Nd, Dy, etc.), Fe, and B, which are primarily responsible for forming the RE2Fe14B primary phase grains. Second, minor elements such as Al, Co, Ga, and Zr which are primarily responsible for optimizing the coating of the grain boundaries around the primary phase grains. Third, impurity elements, such as carbon and oxygen, are inevitably introduced from raw materials and during production.   The schematic diagram of NdFeB element types is shown below:     During use, we must carefully consider the actual content of each batch as specified in the quality inspection form. Each element in NdFeB magnets has its own unique properties, such as:   1. The introduction of La and Ce reduces the magnet's remanent magnetization (Br) and coercivity (Hcj), but their low cost can reduce costs. 2. Re-element Fe-B (REFeB), composed of pure Nd replacing PrNd, has a very high saturation magnetization and can be used to produce ultra-high remanence magnets. 3. The introduction of Tb can significantly increase the magnet's Hcj, but its cost is extremely high. 4. Gd is relatively inexpensive, and the REFeB it forms has the highest Curie temperature, making it suitable for producing high-temperature-resistant magnets, but it significantly reduces the Br content.   By having an in-depth understanding of the characteristics of the above elements and figuring out the influence of various elements on the sintering process, sintering density, aging process, and product performance, we can produce NdFeB products with high cost performance.

Os produtos eletrônicos de consumo 3C incluem principalmente seis categorias: celulares, tablets, laptops, relógios, fones de ouvido e dispositivos de carregamento sem fio. Tomando como exemplo os produtos da Apple, eles incluem iPhone, iPad, Mac, Watch, AirPods e peças Magsafe. 1. Módulo AcústicoComo o nome indica, o módulo acústico é a unidade de som, comumente conhecida como alto-falante. O desempenho do alto-falante tem um grande impacto na qualidade do som.Um campo magnético é gerado em um fio condutor de corrente. Quando uma corrente alternada de áudio passa pela bobina do alto-falante (ou seja, a bobina de voz), um campo magnético correspondente é gerado na bobina de voz. Esse campo magnético interage com o campo magnético gerado pelo ímã no alto-falante. Essa força faz com que a bobina de voz vibre no campo magnético permanente do alto-falante, juntamente com a corrente de áudio. O diafragma e a bobina de voz do alto-falante são conectados. Quando a bobina de voz e o diafragma do alto-falante vibram juntos, eles empurram o ar ao redor para vibrar, e o alto-falante produz som. Como mostrado na figura abaixo, este é o princípio do alto-falante.Celulares como iPhones são usados com frequência e têm certos requisitos de peso. Portanto, ímãs de pequeno volume e alto desempenho (54SH) são necessários para atingir o objetivo de redução de peso.Em computadores como Mac ou iPad, a qualidade do som precisa ser considerada por um lado e, por outro lado, o tamanho é maior que o dos celulares e há mais espaço disponível, então um ímã com desempenho um pouco menor (52SH) e tamanho maior e formatos mais diversificados será usado.Produtos de relógio como o Watch são pequenos em tamanho e os usuários geralmente precisam que eles sejam capazes de emitir sons, e não exigem alta qualidade de som, então um ímã com menor desempenho (50H) e tamanho menor é usado. 2. Módulo motor: motor de bobina de voz VCM e motor de vibração linearO motor de bobina VCM é uma parte importante do módulo de foco automático (AF) da câmera. Ele pode mover a lente para cima e para baixo para alternar entre foco próximo e foco distante, tornando a foto mais nítida. Semelhante ao princípio dos alto-falantes, o ímã fornece um campo magnético permanente no módulo da câmera. A bobina energizada será acionada pela força do campo magnético, arrastando a lente para frente e para trás. Lentes diferentes têm funções diferentes, e os formatos e o desempenho dos ímãs internos são muito diferentes. Motores de vibração lineares são os principais componentes para produtos de telefonia móvel que realizam funções de vibração. A bobina energizada é submetida à força Ampere no campo magnético (o campo magnético é fornecido por ímãs NdFeB), fazendo com que o motor vibre. Entre eles, o LRA (Atuador de Ressonância Linear) é um motor amplamente utilizado em smartphones, fornecendo feedback tátil por meio de efeitos táteis. O desempenho do LRA afeta diretamente a experiência tátil do usuário. O LRA é acionado por CA, que pode gerar alta tensão instantânea, fazendo com que o motor ligue e desligue muito rapidamente, e a sensação de vibração segue a mão. Alterar a frequência da CA pode atingir diferentes sensações de vibração para corresponder a vários cenários de uso de telefones celulares. Dependendo do tipo de motor, o formato e o desempenho do ímã são completamente diferentes. 3. Módulo magnéticoA maneira mais fácil de entender a atração magnética é usar a propriedade dos ímãs para atrair materiais ferromagnéticos. Ela é usada principalmente em diversas peças de adsorção, como carregadores sem fio, celulares e relógios, etc. Por exemplo, o fechamento de telas de computador e o suporte de tablets possuem ímãs que desempenham um papel de adsorção. Essas peças de adsorção têm diferentes formatos e desempenhos, de acordo com os diferentes produtos finais, e são personalizadas de acordo com as necessidades reais.

A atração magnética refere-se ao peso do material ferromagnético que um ímã pode absorver. Ela é afetada pelo desempenho, formato, tamanho e distância de adsorção do ímã. Não existe uma fórmula matemática para calcular a atração de um ímã, mas podemos medir o valor da atração magnética por meio de um dispositivo de medição de atração magnética (geralmente medindo a força de atração do ímã e convertendo-a em peso), como mostrado na figura abaixo. A atração de um ímã diminui gradualmente à medida que a distância do objeto adsorvido aumenta. Se você pesquisar cálculos de atração magnética online, muitos sites dirão: "De acordo com a experiência, a força magnética dos ímãs de NdFeB é 600 vezes o seu próprio peso (alguns dizem 640 vezes)". Essa experiência está correta? Podemos comprová-la por meio de experimentos.O experimento selecionou ímãs de NdFeB N42 sinterizados de diferentes formatos e tamanhos, com revestimentos de Ni-Cu-Ni na superfície e magnetizados na direção da altura. A força máxima de tração (polo N) de cada ímã foi medida e convertida em peso de adsorção. Os resultados da medição são os seguintes: Não é difícil encontrar a partir dos resultados da medição:A proporção do peso que ímãs de diferentes formas e tamanhos podem absorver em relação ao seu próprio peso varia muito, alguns são menos de 200 vezes, alguns são mais de 500 vezes e alguns podem chegar a mais de 3.000 vezes, então as 600 vezes escritas na Internet não estão completamente corretasPara cilindros ou discos redondos com o mesmo diâmetro, quanto maior a altura, maior o peso que pode ser absorvido, e a força de sucção é basicamente proporcional à altura.Para cilindros ou discos redondos com a mesma altura, quanto maior o diâmetro, maior o peso que pode ser absorvido, e a força de sucção é basicamente proporcional ao diâmetroPara cilindros ou discos redondos com o mesmo volume e peso, o diâmetro e a altura são diferentes, e o peso que pode ser aspirado varia bastante. Geralmente, quanto maior a direção de orientação do ímã, maior a força de sucção.Ímãs com o mesmo volume não necessariamente têm a mesma força de sucção. Dependendo do formato, a força de sucção pode variar bastante.O mesmo vale para o inverso. A forma, o volume e o peso dos ímãs que absorvem a mesma quantidade de materiais ferromagnéticos podem ser diferentes.Não importa o formato, o comprimento da direção de orientação tem a maior influência na força de sucção.O texto acima é um teste de força de sucção para ímãs do mesmo grau. Faremos mais testes e comparações posteriormente para ver como a força de sucção de ímãs de diferentes graus difere.

Quando o ímã funciona por um longo período ou é colocado por um longo período, o ambiente circundante (como temperatura, umidade, líquido corrosivo, etc.) pode causar alterações nas propriedades físicas e químicas do ímã. Após a magnetização do ímã permanente, a maior parte da área é magnetizada em uma direção específica, mas ainda existem alguns pequenos domínios magnéticos cuja direção de magnetização é caótica (chamados núcleos de magnetização reversa). Sob a influência de vários fatores ambientais, o núcleo de magnetização reversa original crescerá e um novo núcleo de magnetização reversa será gerado, o que causará a deterioração das propriedades magnéticas do ímã permanente. Essa mudança é geralmente lenta e irreversível de fora para dentro, o que afeta diretamente os principais parâmetros de desempenho do ímã, remanência, força coercitiva ou produto máximo de energia magnética, e até mesmo causa a falha completa do ímã. Essa perda de propriedades magnéticas é irreversível. Mesmo que o ímã seja remagnetizado, ele não pode ser restaurado ao nível anterior à colocação a longo prazo. Nos últimos anos, com a aplicação generalizada de Ímã permanente NdFeB materiais na indústria aeroespacial, veículos elétricos, turbinas eólicas de alta potência e outros campos com requisitos de longa vida útil, os projetistas de aplicações têm prestado cada vez mais atenção à estabilidade temporal dos ímãs permanentes de NdFeB. 1. Estabilidade a longo prazo à temperatura ambiente Geralmente, a maior perda de fluxo magnético advém da oxidação ou corrosão da superfície do ímã, o que é uma perda irreversível. Entre todos os tipos de ímã permanente de terras raras materiais, o NdFeB sinterizado apresenta a perda mais grave. No entanto, após a otimização da composição e o tratamento de proteção da superfície, a resistência à oxidação e à corrosão de ímãs de NdFeB sinterizados foram significativamente melhoradas. Portanto, se a superfície do ímã estiver bem protegida, para NdFeB sinterizado com HcJ suficientemente alto, a vida útil pode exceder 30-50 anos. (Isso desde que não exceda a temperatura de uso) 2. Estabilidade de longo prazo em altas temperaturas A figura a seguir mostra a mudança da perda de fluxo relativo ao longo do tempo para ímãs com diferentes valores de Pc e HcJ=20,1 kOe a 80℃, 120℃ e 150℃. Não é difícil concluir pela figura acima que, sob o mesmo valor de Pc, quanto maior a temperatura de armazenamento do ímã, mais rapidamente a perda de fluxo magnético relativo diminui. A perda de magnetização inicial e a perda de magnetização a longo prazo de ímãs com valores absolutos de Pc mais baixos são significativamente maiores do que as de ímãs com Pc mais altos, e ambos os tipos de perdas aumentam significativamente com o aumento da temperatura. Quando o HcJ não pode ser aumentado ainda mais por razões técnicas e de custo, aumentar o valor absoluto de Pc pode suprimir efetivamente a perda de magnetização. A partir da relação temporal da perda de magnetização relativa de ímãs com diferentes HcJ e Pc em diferentes temperaturas, pode-se observar que o HcJ tem uma influência importante na perda de magnetização em alta temperatura. Quanto maior o HcJ, menor a perda de magnetização. A estabilidade em alta temperatura exige que o ímã tenha um HcJ maior. Ao mesmo tempo, o coeficiente de permeabilidade Pc também pode determinar a perda de magnetização em alta temperatura e a longo prazo do ímã.

EPS é um sistema de direção hidráulica eletrônica que utiliza a potência gerada pelo motor elétrico para auxiliar o motorista na direção hidráulica. Como parte importante do veículo, o sistema de direção é um dos principais componentes que afetam a estabilidade, o conforto e a segurança do veículo.   No projeto do sistema de direção, para amenizar a contradição entre a leveza e a sensibilidade da direção automotiva, a maioria dos veículos comerciais e 50% dos automóveis utilizam sistemas de direção hidráulica. Desde a década de 1950, o sistema de direção hidráulica passou por três estágios de desenvolvimento: direção hidráulica convencional (HPS), direção eletro-hidráulica (EHPS) e direção elétrica (EPS), com uma tendência contínua de desenvolvimento em direção a sistemas eletrônicos e inteligentes.   A composição do sistema EPS O sistema de direção hidráulica eletrônica EPS é baseado no sistema de direção mecânica tradicional. De acordo com o sinal de torque no volante e o sinal de velocidade do veículo, o dispositivo de controle eletrônico faz com que o motor gere potência auxiliar de tamanho e direção correspondentes para auxiliar o motorista nas operações de direção. Ele pode facilmente fornecer diferentes efeitos de assistência elétrica ao motor em diferentes velocidades do veículo, garantindo que o carro seja leve e flexível ao fazer curvas em baixas velocidades, tenha sensibilidade suficiente à estrada ao fazer curvas em altas velocidades e seja estável e confiável. Embora diferentes veículos tenham componentes estruturais diferentes, a estrutura do sistema EPS é geralmente a mesma. Geralmente é composto por um sensor de torque (direção), uma unidade de controle eletrônico, um motor, um redutor, uma caixa de direção mecânica e uma fonte de alimentação de bateria.   Os motores utilizados em EPS são divididos em motores com escovas e motores sem escovas   Motores com escovas alternam a corrente enquanto as escovas e o comutador giram, e podem girar quando a energia é ligada. São de baixo custo, mas os enrolamentos dos motores com escovas são dispostos no lado do rotor. À medida que a potência de saída aumenta, o momento de inércia do motor aumenta, e o problema da baixa sensibilidade da direção precisa ser resolvido.   O motor sem escovas em si não possui função retificadora, sendo necessário um sensor de ângulo integrado. A estrutura de corrente do sinal de ângulo correspondente é complexa e custosa para comutar através do circuito. No entanto, os enrolamentos do motor sem escovas são dispostos no lado do estator e o rotor é um ímã permanente. Mesmo que a potência de saída aumente, o problema do momento de inércia pode ser suprimido.   Materiais de ímã permanente em motores EPS   O EPS possui requisitos muito elevados para o desempenho, peso e volume de motores de ímã permanente, portanto, os materiais de ímã permanente utilizados são principalmente ímãs de NdFeB de alto desempenho, que atualmente são principalmente NdFeB sinterizado. Os graus comuns são 45H, 48H, 38SH, 40SH, 42SH, 48SH, 35UH, etc. No futuro, espera-se que o NdFeB prensado a quente substitua o NdFeB sinterizado no EPS, mas a tecnologia ainda não está madura e o custo ainda é alto, portanto, o NdFeB sinterizado ainda é o principal.    

Ino campo de aplicação de Ímãs de NdFeBExiste uma estreita relação entre magnetismo e temperatura. Quando a temperatura do ímã excede um determinado limite, ocorre uma desmagnetização permanente, e a temperatura máxima de operação que diferentes graus de ímãs de NdFeB podem suportar varia. Temperatura de Curie Ao estudar o efeito da temperatura no magnetismo, a "temperatura de Curie" é um conceito-chave. A nomenclatura deste termo está intimamente relacionada à família Curie. No início do século XIX, o famoso físico Pierre Curie descobriu em sua pesquisa experimental que, quando um ímã é aquecido a uma determinada temperatura, seu magnetismo original desaparece completamente. Mais tarde, essa temperatura foi denominada ponto de Curie, também conhecido como temperatura de Curie ou ponto de transição magnética. De acordo com uma definição profissional, a temperatura de Curie é a temperatura crítica na qual os materiais magnéticos atingem a transição de estado entre ferromagnéticos e paramagnéticos. Quando a temperatura ambiente é inferior à temperatura de Curie, o material exibe propriedades ferromagnéticas; quando a temperatura é superior à temperatura de Curie, o material se transforma em um paramagnético. A altura do ponto de Curie depende principalmente da composição química e das características da estrutura cristalina do material. Quando a temperatura ambiente excede a temperatura de Curie, o movimento térmico de algumas moléculas no ímã se intensifica, a estrutura do domínio magnético é destruída e uma série de propriedades ferromagnéticas associadas a ele, como alta permeabilidade magnética, ciclo de histerese, magnetostrição, etc., desaparecem, e o ímã sofre desmagnetização irreversível. Embora o ímã desmagnetizado possa ser remagnetizado, a tensão de magnetização necessária é muito maior do que a tensão de magnetização inicial e, após a remagnetização, a intensidade do campo magnético gerada pelo ímã geralmente é difícil de restaurar ao nível inicial. MaterialTemperatura de Curie Tc (℃)Temperatura máxima de operação Tw (℃)NdFeB312230 Temperatura de trabalho Refere-se à faixa de temperatura que o ímã de neodímio pode suportar durante o uso real. Devido às diferenças na estabilidade térmica de diferentes materiais, a faixa de temperatura operacional correspondente também é diferente. Vale ressaltar que a temperatura máxima de operação do neodímio é significativamente menor que sua temperatura de Curie. Dentro da faixa de temperatura operacional, à medida que a temperatura aumenta, a força magnética do ímã diminui, mas após o resfriamento, a maioria das propriedades magnéticas pode ser restaurada. Existe uma correlação positiva óbvia entre a temperatura de Curie e a temperatura de operação: em termos gerais, quanto maior a temperatura de Curie de um material magnético, maior será o seu limite superior de temperatura de operação correspondente e melhor será sua estabilidade térmica. Tomando como exemplo o material NdFeB sinterizado, a adição de elementos como cobalto, térbio e disprósio à matéria-prima permite aumentar efetivamente sua temperatura de Curie, razão pela qual produtos de alta coercividade (como as séries H, SH, etc.) geralmente contêm disprósio. Mesmo para o mesmo tipo de ímã, diferentes graus de produtos apresentam diferentes resistências à temperatura devido a diferenças na composição e na microestrutura. Tomando como exemplo os ímãs de NdFeB, a faixa máxima de temperatura operacional de diferentes graus de produtos fica aproximadamente entre 80°C e 230°C. Temperatura de trabalho de ímãs permanentes de NdFeB sinterizadosNível de CoercividadeTemperatura máxima de trabalhoNNormal80 ℃MMédio100 ℃HAlto120 ℃SHSuper Alto150 ℃UHUltra Alto180 ℃EHExtremamente Alto200 ℃AHAgressivamente alto230 ℃ Fatores que afetam a temperatura real de trabalho do ímã NdFeB Formato e tamanho dos ímãs de neodímio: A relação de aspecto do ímã (ou seja, o coeficiente de permeabilidade Pc) tem um impacto significativo em sua temperatura máxima de operação real. Nem todos Ímãs NdFeB série H podem funcionar normalmente a 120 °C sem desmagnetização. Alguns ímãs de tamanhos especiais podem até desmagnetizar à temperatura ambiente. Portanto, para esses ímãs, muitas vezes é necessário aumentar sua temperatura máxima de operação real, aumentando o nível de coercividade. Grau de fechamento do circuito magnético: O grau de fechamento do circuito magnético também é um fator importante que afeta a temperatura máxima de operação real do ímã. Para o mesmo ímã, quanto maior o grau de fechamento do seu circuito magnético de trabalho, maior a temperatura máxima de operação que ele pode suportar e mais estável será o desempenho do ímã. Pode-se observar que a temperatura máxima de operação do ímã não é um valor fixo, mas mudará dinamicamente com a mudança do grau de fechamento do circuito magnético.

Ímãs de neodímio ferro boro sinterizados (NdFeB) são conhecidos por suas propriedades magnéticas excepcionais, mas seu desempenho mecânico — particularmente tenacidade à fratura, resistência ao impacto e resistência à flexão — é igualmente crítico para aplicações industriais exigentes. Como líder fabricante de ímãs NdFeB sinterizados, projetamos materiais que equilibram a potência magnética com a confiabilidade estrutural. Este blog analisa as métricas mecânicas que definem a durabilidade do NdFeB e como elas impactam o desempenho no mundo real. A tenacidade à fratura geralmente reflete a resistência de um material à expansão de fissuras, e sua unidade é MPa·m¹/². O teste de tenacidade à fratura de um material requer o uso de uma máquina de ensaio de tração, sensor de tensão, extensômetro, extensômetro dinâmico com amplificação de sinal, etc. Além disso, a amostra deve ser moldada em uma folha fina. A resistência ao impacto (tenacidade à fratura por impacto) reflete a energia absorvida pelo material durante o processo de fratura sob a tensão de impacto, e a unidade é J/m². O valor medido da resistência ao impacto é muito sensível ao tamanho, formato, precisão de processamento e ambiente de teste da amostra, e a dispersão do valor medido será relativamente grande. A resistência à flexão é a resistência à fratura por flexão de materiais medida pelo método de flexão em três pontos. É mais comumente usada para descrever as propriedades mecânicas de ímãs de NdFeB sinterizados devido à facilidade de processamento da amostra e à simplicidade da medição. A alta resistência e a baixa tenacidade dos materiais magnéticos permanentes de NdFeB sinterizados são determinadas por sua própria estrutura cristalina. Além disso, os dois fatores a seguir afetam a resistência à flexão do NdFeB sinterizado e também são maneiras de melhorar sua resistência. O teor de Nd tem certa influência na resistência do NdFeB sinterizado. Os resultados experimentais mostram que, sob certas condições, quanto maior o teor de Nd, maior a resistência do material. A adição de outros elementos metálicos tem certa influência na resistência do NdFeB sinterizado. Quando uma certa quantidade de Ti, Nb ou Cu é adicionada, a tenacidade à fratura por impacto do ímã permanente é melhorada; quando uma pequena quantidade de Co é adicionada, a resistência à flexão do ímã permanente é melhorada. As baixas propriedades mecânicas abrangentes do NdFeB sinterizado são uma das principais razões que limitam sua aplicação em uma gama mais ampla de campos. Se a tenacidade do produto puder ser melhorada, garantindo-se que as propriedades magnéticas sejam aprimoradas ou mantidas inalteradas, o NdFeB sinterizado desempenhará um papel mais importante nas áreas militar, aeroespacial e outras, entrando em uma nova fase de desenvolvimento.

No mundo em evolução dos motores elétricos, a escolha do material magnético determina diretamente a eficiência, a densidade de potência e a durabilidade. Como poderosa fábrica de ímãs NdFeB e confiável fornecedor de ímãs de neodímioA Nanjing Huajin Magnet é especializada em soluções de alto desempenho para aplicações automotivas e industriais. Este blog explora materiais comuns para ímãs de motor, seu impacto no desempenho e por que buscar fornecedores confiáveis. ímãs redondos para veículos por atacado fornecedores importam.1. Materiais magnéticos comuns em motoresAlNiCo: O material magnético permanente AlNiCo é o mais antigo amplamente utilizado, e seu processo de preparação e tecnologia são relativamente avançados. Atualmente, existem fábricas de AlNiCo no Japão, Estados Unidos, Europa, Rússia e China.Materiais de ferrite:Na década de 1950, as ferritas começaram a florescer, especialmente na década de 1970, quando ferritas de estrôncio com bom desempenho em força coercitiva e máquina de energia magnética foram colocadas em produção em grandes quantidades, expandindo rapidamente o uso de ferritas permanentes.Material de samário cobalto: um material magnético permanente com excelentes propriedades magnéticas, surgido em meados da década de 1960 e com desempenho muito estável. O samário-cobalto é particularmente adequado para a fabricação de motores em termos de propriedades magnéticas, mas devido ao seu alto preço, é usado principalmente na pesquisa e desenvolvimento de motores militares, como os de aviação, aeroespacial e armamento, e motores em áreas de alta tecnologia onde alto desempenho e preço não são os principais fatores.Material NdFeB: O material magnético NdFeB é uma liga de neodímio, óxido de ferro, etc., também conhecido como aço magnético. Possui produto de energia magnética e força coercitiva extremamente elevados. Ao mesmo tempo, as vantagens da alta densidade de energia tornam os materiais magnéticos permanentes NdFeB amplamente utilizados na indústria moderna e na tecnologia eletrônica, possibilitando a miniaturização, o alívio de peso e o afinamento de equipamentos como instrumentos, motores eletroacústicos, separação magnética e magnetização. Por conter uma grande quantidade de neodímio e ferro, é fácil de enferrujar. A Huajin Magnet utiliza eletroforese para resolver o problema da fácil oxidação na superfície do NdFeB, sendo uma das melhores soluções atualmente.2. Por que os ímãs NdFeB dominam os motores modernosMaior eficiência: minimiza perdas por correntes parasitas em motores de alta velocidade.Tamanho compacto: ideal para veículos elétricos que precisam de sistemas leves e de alto torque.Personalização: Disponível como discos, blocos ou ímãs redondos para veículos no atacado para designs de motores precisos.3. Dicas de Sourcing: Parceria com Fornecedores ConfiáveisPara ímãs de carro no atacado ou pedidos industriais, priorize fornecedores que ofereçam:Variedade de graus: ímãs N35-N52, com graus de alta temperatura (por exemplo, N42SH).Fabricação de precisão: tolerâncias rigorosas para blocos, arcos ou formas personalizadas.Certificações: SGS, RoSHTestes: análise de curva BH, testes de névoa salina e relatórios de envelhecimento térmico. Por que escolher a Nanjing Huajin Magnet?Especialização automotiva: ímãs de neodímio personalizados no atacado para motores, sensores e atuadores de veículos elétricos.Suporte OEM: produção escalável para ímãs automotivos no atacado e pedidos industriais.Revestimentos avançados: revestimento de níquel, epóxi ou Zn para resistência à corrosão.

Ímãs de neodímio tiveram um enorme impacto em diversos setores, desde eletrônicos e dispositivos médicos até automóveis e energia verde, e são um dos ímãs mais fortes que você pode comprar. Na Najing Huajin Magnet, somos especialistas em projetar e fabricar esses ímãs para atender aos altos padrões de nossos clientes em todo o mundo. Neste blog, veremos como ler tabelas de classificação de neodímio, comparar a resistência dos ímãs e compartilhar dicas para escolher o melhor fornecedor. O papel da tabela de classificação de neodímio A tabela de classificação de neodímio (por exemplo, N35, N42, N52) é uma lista que classifica os ímãs em diferentes grupos com base na intensidade do seu magnetismo e na sua resistência a altas temperaturas. Aqui está uma referência rápida: Grau BHmáx. (MGOe) Temperatura máxima de operação (°C) Aplicações comunsN35 35 80 Projetos de hobby, faça você mesmoN42 42 80 Motores, sensoresN52 52 80 Sistemas industriais de alto desempenho Formulários mais detalhados podem ser obtidos enviando um e-mail. Decodificando o gráfico de força dos ímãs de neodímio Outro recurso muito útil na escolha de ímãs é a tabela de força dos ímãs de neodímio. Esta tabela fornece informações importantes sobre a força magnética de diferentes tipos de ímãs. Ela ajuda os projetistas a comparar a força de atração, a densidade de energia e o desempenho geral dos ímãs em diferentes situações. Ao consultar uma tabela de força de ímãs de neodímio, você pode garantir que suas aplicações – de motores elétricos a sistemas avançados de sensores – recebam a força magnética precisa necessária para funcionar da melhor forma possível. Na Nanjing Huajin Magnet, usamos essas tabelas para verificar a qualidade dos nossos ímãs. Isso significa que cada ímã que entregamos será forte o suficiente para uso em aplicações industriais. Escolhendo Fabricantes de Ímãs de Neodímio no Atacado: 5 Fatores Principais A parceria com os fabricantes certos de ímãs de neodímio é importante para consistência, custo e conformidade. Veja o que procurar: Certificações: Procure conformidade com ISO 9001, RoHS e REACH. Personalização: Eles podem fazer alterações em tamanhos, revestimentos (Ni, epóxi, ouro) e padrões de magnetização? Capacidades de teste: Eles fornecem curvas BH, relatórios de fluxo ou resultados de testes de névoa salina? Escalabilidade: certifique-se de que eles podem lidar com grandes pedidos sem atrasar os prazos de entrega. Suporte técnico: Eles devem ser especialistas em escolher os materiais certos e garantir que você os utilize da melhor maneira. Os ímãs de neodímio estão no centro de muitas tecnologias modernas. Seja consultando uma tabela de classificação de neodímio para determinar o melhor ímã para sua aplicação ou revisando a tabela de resistência de um ímã de neodímio para entender os parâmetros de desempenho, selecionar o ímã certo é fundamental. Como líder fabricante atacadista de ímãs de neodímioA Nanjing Huajin Magnet se dedica a apoiar seu sucesso com produtos que combinam força, qualidade e precisão. Para mais informações ou para discutir suas necessidades específicas, entre em contato com nossa equipe hoje mesmo. Deixe-nos ajudar você a aproveitar o poder dos ímãs de neodímio para impulsionar suas inovações.

A medição precisa da intensidade do campo magnético é essencial para as indústrias que dependem de ímãs de neodímio (NdFeB), desde o controle de qualidade na fabricação até a otimização de aplicações em motores, sensores e dispositivos médicos. Um medidor de Gauss (ou medidor de Tesla) é a ferramenta ideal para essa tarefa. Neste guia, explicaremos como usar um medidor de Gauss de forma eficaz e por que medições precisas são importantes para Ímã NdFeB desempenho. O princípio de funcionamento do medidor de Gauss baseia-se principalmente na aplicação do efeito Hall: quando um condutor condutor de corrente é colocado em um campo magnético, devido à ação da força de Lorentz, uma diferença de potencial transversal surge na direção perpendicular ao campo magnético e à corrente. O medidor de Gauss é um instrumento para medir o campo magnético baseado no princípio do efeito Hall. A sonda de Hall gera uma tensão de Hall no campo magnético devido ao efeito Hall. O instrumento de medição converte o valor da intensidade do campo magnético com base na tensão de Hall e no coeficiente de Hall conhecido.O medidor Gauss atual é geralmente equipado com uma sonda Hall unidirecional, que só pode medir a intensidade do campo magnético em uma direção, ou seja, só pode medir a intensidade do campo magnético perpendicular à direção do chip Hall. Em algumas áreas de medição de ponta, também existem sondas Hall que podem medir campos magnéticos tridimensionais. Através da conversão do instrumento de medição, a intensidade do campo magnético nas direções dos eixos X, Y e Z pode ser exibida simultaneamente, e a intensidade máxima do campo magnético pode ser obtida por meio da conversão trigonométrica. Observações sobre o uso do medidor de Gauss:1. Não dobre a sonda excessivamente ao usar um medidor de Gauss para medir o medidor. O chip Hall na extremidade deve ser pressionado levemente contra a superfície do ímã. Isso garante que o ponto de medição esteja fixo e, por outro lado, garante que a sonda esteja próxima à superfície de medição e horizontalmente em relação a ela, mas não pressione com força. 2. Ambos os lados do chip Hall podem ser detectados, mas os valores e polaridades são diferentes. A superfície da escala é usada para facilitar a seleção de pontos e não pode ser usada como superfície de medição. A superfície sem escala é a superfície de medição. O medidor de Gauss mede a intensidade do campo magnético Bz da superfície de medição vertical padrão. A intensidade do campo magnético B será mais forte que a do centro, mas Bz não é necessariamente mais forte que o centro. Trata-se apenas da limitação de área da medição do chip Hall. Geralmente, a intensidade do campo magnético medida no canto é mais forte que a do centro, pelo menos não inferior ao campo magnético central. É importante observar aqui que quando as direções de magnetização são diferentes, os valores de medição serão muito diferentes, mesmo para a mesma superfície de medição.

O magnetismo dos materiais NdFeB sinterizados advém principalmente de sua estrutura cristalina facilmente magnetizável. Eles podem obter graus extremamente altos de ímãs de neodímio sob a ação de um forte campo magnético externo, e seu magnetismo não desaparece após o desaparecimento do campo magnético externo. Portanto, a "magnetização" é uma etapa fundamental para que os materiais NdFeB sinterizados obtenham magnetismo. No processo de produção e preparação de materiais NdFeB sinterizados, a magnetização é a última etapa antes da entrega do produto acabado, mas a orientação do campo magnético do blank de NdFeB, ou seja, a futura direção da magnetização, já foi determinada quando o pó magnético é prensado no blank. Orientação do campo magnético Os materiais magnéticos são divididos em duas categorias: ímãs isotrópicos e ímãs anisotrópicos. Os ímãs isotrópicos têm as mesmas propriedades magnéticas em qualquer direção e podem ser atraídos uns pelos outros à vontade; os ímãs anisotrópicos têm propriedades magnéticas diferentes em diferentes direções, e a direção que pode obter as melhores propriedades magnéticas é chamada de direção de orientação do ímã. Para um ímã quadrado de NdFeB sinterizado, apenas a intensidade do campo magnético na direção de orientação é a maior, e a intensidade do campo magnético nas outras duas direções é muito menor. Se o material magnético passar por um processo de orientação durante o processo de produção, ele é um ímã anisotrópico. O NdFeB sinterizado é geralmente formado e prensado pela orientação do campo magnético, sendo, portanto, anisotrópico. Portanto, a direção da orientação, ou seja, a futura direção da magnetização, precisa ser determinada antes da produção. A orientação do campo magnético do pó é uma das principais tecnologias para a fabricação de NdFeB de alto desempenho. Direção e método de magnetização A magnetização é o processo de aplicação de um campo magnético a ímã permanente NdFeB sinterizado ao longo da direção de orientação do campo magnético e aumentando gradualmente a intensidade do campo magnético para atingir o estado de saturação técnica. O NdFeB sinterizado geralmente apresenta diversos formatos, como quadrado, cilíndrico, anelar, ladrilho, etc. Geralmente, é dividido em magnetização unipolar e multipolar. Após a magnetização multipolar, múltiplos polos N e S podem ser apresentados em um plano.

Os ímãs de NDFEB sinterizados são componentes funcionais do núcleo e são amplamente utilizados em instrumentos e equipamentos como motores, eletroacústica, atração magnética e sensores. Os ímãs estão sujeitos a fatores ambientais, como força mecânica, alterações quentes e frias e campos eletromagnéticos alternados. Se o ambiente de trabalho estiver acima do padrão, isso afetará seriamente a função do equipamento e causará grandes perdas. Portanto, além do desempenho magnético, também precisamos prestar atenção às propriedades mecânicas, térmicas e elétricas dos ímãs, o que nos ajudará a projetar e usar um ímã melhor, e também é de grande significado para melhorar sua estabilidade e confiabilidade de serviço.   Propriedades mecânicas   As propriedades mecânicas dos ímãs incluem dureza, resistência à compressão, resistência à flexão, resistência à tração, resistência ao impacto, etc. O NDFEB é um material quebradiço típico. A dureza e a resistência à compressão dos ímãs são altas, mas a resistência à flexão, a resistência à tração e a tenacidade do impacto são ruins. Isso facilita a perda de ímãs ou até a rachadura durante o processamento, a magnetização e a montagem. Os ímãs geralmente são fixados em componentes e equipamentos por meio de slots ou adesivos, e também são fornecidas absorção de choque e proteção contra tampão.   A superfície de fratura do NDFEB sinterizado é uma fratura intergranular típica. Suas propriedades mecânicas são determinadas principalmente por sua complexa estrutura multifásica e também estão relacionadas à composição da fórmula, parâmetros de processo e defeitos estruturais (vazios, grãos grandes, deslocamentos etc.). De um modo geral, quanto menor a quantidade total de Terra Rara, pior as propriedades mecânicas do material. Ao adicionar metais de baixo ponto de fusão, como Cu e GA, em quantidades apropriadas, a resistência do ímã de neodímio pode ser aprimorada, melhorando a distribuição das fases dos limites de grãos. Adicionar metais de alto ponto de fusão, como ZR, NB e TI, pode formar fases de precipitação nos limites dos grãos, que podem refinar os grãos e inibir a extensão da trinca, ajudando a melhorar a força e a resistência; Mas a adição excessiva de metais de alto ponto de fusão fará com que a dureza do material magnético seja muito alta, afetando seriamente a eficiência do processamento.   No processo de produção real, é difícil levar em consideração as propriedades magnéticas e as propriedades mecânicas dos materiais magnéticos. Devido a requisitos de custo e desempenho, geralmente é necessário sacrificar sua facilidade de processamento e montagem.   Propriedades térmicas   Os principais indicadores de desempenho térmico dos ímãs de NDFEB incluem condutividade térmica, capacidade térmica específica e coeficiente de expansão térmica.   O desempenho do ímã de neodímio diminui gradualmente com o aumento da temperatura; portanto, o aumento da temperatura do motor ímã permanente se torna um fator -chave que afeta se o motor pode funcionar sob carga por um longo tempo. Boa condução de calor e dissipação de calor podem evitar superaquecimento e manter a operação normal do equipamento. Portanto, esperamos que o aço magnético tenha uma condutividade térmica mais alta e uma capacidade de calor específica, para que o calor possa ser realizado e dissipado rapidamente e, ao mesmo tempo, o aumento da temperatura será menor sob o mesmo calor.   Propriedades elétricas   No ambiente de campo eletromagnético alternado do motor ímã permanente, o aço magnético produzirá perda de corrente de Foucault e causará aumento da temperatura. Como a perda de corrente de Foucault é inversamente proporcional à resistividade, aumentar a resistividade do ímã permanente NDFEB reduzirá efetivamente a perda de corrente de Foucault e o aumento da temperatura do ímã. A estrutura ideal de aço magnético de alta resistividade é formar uma camada de isolamento que pode impedir a transmissão de elétrons, aumentando o potencial do eletrodo da fase rica em terra, de modo a alcançar o embrulho e a separação do limite de grão de alta resistência em relação ao Os principais grãos de fase, melhorando assim a resistividade do ímã NDFEB sinterizado. No entanto, nem a dopagem de materiais inorgânicos nem a tecnologia de camadas podem resolver o problema da deterioração do desempenho magnético. Atualmente, ainda não há preparação eficaz de ímãs com alta resistividade e alto desempenho.