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In the application field of NdFeB magnets, there is a close relationship between the magnetism and temperature. When the temperature of the magnet exceeds a certain threshold, permanent demagnetization will occur, and the maximum operating temperature that different grades of NdFeB magnets can withstand varies.   Curie temperature   When studying the effect of temperature on magnetism, "Curie temperature" is a key concept. The naming of this term is closely related to the Curie family. In the early 19th century, the famous physicist Pierre Curie discovered in his experimental research that when a magnet is heated to a certain temperature, its original magnetism will completely disappear. Later, people named this temperature Curie point, also known as Curie temperature or magnetic transition point.   From a professional definition, Curie temperature is the critical temperature at which magnetic materials achieve the state transition between ferromagnetic and paramagnetic materials. When the ambient temperature is lower than the Curie temperature, the material exhibits ferromagnetic properties; when the temperature is higher than the Curie temperature, the material turns into a paramagnet. The height of the Curie point mainly depends on the chemical composition and crystal structure characteristics of the material.   When the ambient temperature exceeds the Curie temperature, the thermal motion of some molecules in the magnet intensifies, the magnetic domain structure is destroyed, and a series of ferromagnetic properties such as high magnetic permeability, hysteresis loop, magnetostriction, etc. associated with it will disappear, and the magnet will undergo irreversible demagnetization. Although the demagnetized magnet can be re-magnetized, the required magnetization voltage is much higher than the first magnetization voltage, and after re-magnetization, the magnetic field strength generated by the magnet is usually difficult to restore to the initial level.   Material Curie temperature Tc (℃) Maximum operating temperature Tw (℃) NdFeB 312 230   Working Temperature   Refers to the temperature range that the neodymium magnet can withstand during actual use. Due to the differences in thermal stability of different materials, the corresponding operating temperature range is also different. It is worth noting that the maximum operating temperature of neodymium is significantly lower than its Curie temperature. Within the operating temperature range, as the temperature increases, the magnetic force of the magnet will decrease, but after cooling, most of the magnetic properties can be restored.   There is an obvious positive correlation between Curie temperature and operating temperature: Generally speaking, the higher the Curie temperature of a magnetic material, the higher its corresponding upper limit of operating temperature, and the better its temperature stability. Taking sintered NdFeB material as an example, by adding elements such as cobalt, terbium, and dysprosium to the raw materials, its Curie temperature can be effectively increased, which is why high coercivity products (such as H, SH, etc. series) generally contain dysprosium.   Even for the same type of magnet, different grades of products have different temperature resistance due to differences in composition and microstructure. Taking NdFeB magnets as an example, the maximum operating temperature range of different grades of products is roughly between 80℃ and 230℃.   Working temperature of sintered NdFeB permanent magnets Coercivity Level Max Working Temperature N Normal 80 ℃ M Medium 100 ℃ H High 120 ℃ SH Super High 150 ℃ UH Ultra High 180 ℃ EH Extremely High 200 ℃ AH Aggressively High 230 ℃   Factors affecting the actual working temperature of NdFeB magnet   Shape and size of neodymium magnets: The aspect ratio of the magnet (i.e., the permeability coefficient Pc) has a significant impact on its actual maximum operating temperature. Not all H-series NdFeB magnets can work normally at 120°C without demagnetization. Some magnets of special sizes may even demagnetize at room temperature. Therefore, for such magnets, it is often necessary to increase their actual maximum operating temperature by increasing the coercivity level.   The degree of closure of the magnetic circuit: The degree of closure of the magnetic circuit is also an important factor affecting the actual maximum operating temperature of the magnet. For the same magnet, the higher the degree of closure of its working magnetic circuit, the higher the maximum operating temperature it can withstand, and the more stable the magnet performance. It can be seen that the maximum operating temperature of the magnet is not a fixed value, but will change dynamically with the change of the degree of closure of the magnetic circuit.

Sintered neodymium iron boron (NdFeB) magnets are renowned for their exceptional magnetic properties, but their mechanical performance—particularly fracture toughness, impact strength, and flexural strength—is equally critical for demanding industrial applications. As a leading sintered NdFeB magnet manufacturer, we engineer materials that balance magnetic power with structural reliability. This blog dives into the mechanical metrics defining NdFeB durability and how they impact real-world performance.   Fracture toughness usually reflects the strength of a material when cracks expand, and its unit is MPa·m1/2. The fracture toughness test of a material requires the use of a tensile testing machine, stress sensor, extensometer, signal amplification dynamic strain gauge, etc. In addition, the sample must be made into a thin sheet.   Impact strength (impact fracture toughness) reflects the energy absorbed by the material during the fracture process under the impact stress, and the unit is J/m2. The measured value of impact strength is too sensitive to the size, shape, processing accuracy and test environment of the sample, and the measured value dispersion will be relatively large.   Bending strength is the bending fracture strength of materials measured by the three-point bending method. It is most commonly used to describe the mechanical properties of sintered NdFeB magnets because of the ease of sample processing and simple measurement.     The high strength and low toughness of sintered NdFeB permanent magnet materials are determined by their own crystal structure. In addition, the following two factors will affect the bending strength of sintered NdFeB and are also ways to improve its strength.   The Nd content has a certain influence on the strength of sintered NdFeB. The experimental results show that under certain conditions, the higher the Nd content, the higher the material strength.   Adding other metal elements has a certain influence on the strength of sintered NdFeB. When a certain amount of Ti, Nb or Cu is added, the impact fracture toughness of the permanent magnet is improved; when a small amount of Co is added, the bending strength of the permanent magnet is improved.   The low comprehensive mechanical properties of sintered NdFeB is one of the important reasons that limit its application in a wider range of fields. If the toughness of the product can be improved while ensuring that the magnetic properties are improved or unchanged, sintered NdFeB will play a greater role in the military, aerospace and other fields and enter a new period of development.

In the evolving world of electric motors, the choice of magnet material directly determines efficiency, power density, and durability. As a powerful NdFeB magnet factory and trusted neodymium magnets supplier, Nanjing Huajin Magnet specializes in high-performance solutions for automotive and industrial applications. This blog explores common motor magnet materials, their impact on performance, and why sourcing from reliable wholesale round vehicle magnets suppliers matters. 1. Common Magnet Materials in Motors AlNiCo: AlNiCo permanent magnet material is the earliest widely used permanent magnet material, and its preparation process and technology are relatively mature. Currently, there are factories producing AlNiCo in Japan, the United States, Europe, Russia, and China. Ferrite materials: In the 1950s, ferrites began to flourish, especially in the 1970s, when strontium ferrites with good performance in coercive force and magnetic energy machine were put into production in large quantities, rapidly expanding the use of permanent ferrites. Samarium cobalt material: a permanent magnet material with excellent magnetic properties that emerged in the mid-1960s and has very stable performance. Samarium cobalt is particularly suitable for manufacturing motors in terms of magnetic properties, but due to its high price, it is mainly used in the research and development of military motors such as aviation, aerospace, and weapons, and motors in high-tech fields where high performance and price are not the main factor. NdFeB material: NdFeB magnetic material is an alloy of neodymium, iron oxide, etc., also known as magnetic steel. It has extremely high magnetic energy product and coercive force. At the same time, the advantages of high energy density make NdFeB permanent magnet materials widely used in modern industry and electronic technology, making it possible to miniaturize, lighten and thin equipment such as instruments, electroacoustic motors, magnetic separation and magnetization. Because it contains a large amount of neodymium and iron, it is easy to rust. Huajin Magnet uses electrophoresis to solve the problem of easy rust on the surface of NdFeB, which is one of the best solutions at present. 2. Why NdFeB Magnets Dominate Modern Motors Higher Efficiency: Minimizes eddy current losses in high-speed motors. Compact Size: Ideal for EVs needing lightweight, high-torque systems. Customization: Available as discs, blocks, or wholesale round vehicle magnets for precise motor designs. 3. Sourcing Tips: Partnering with Reliable Suppliers For wholesale car magnets or industrial orders, prioritize suppliers who offer: Grade Variety: N35-N52 magnets, with high-temperature grades (e.g., N42SH). Precision Manufacturing: Tight tolerances for block, arc, or custom shapes. Certifications: SGS, RoSH Testing: BH curve analysis, salt spray tests, and thermal aging reports.   Why Choose Nanjing Huajin Magnet? Automotive Expertise: Custom wholesale neodymium magnets for EV motors, sensors, and actuators. OEM Support: Scalable production for wholesale car magnets and industrial orders. Advanced Coatings: Nickel, epoxy, or Zn plating for corrosion resistance.

Neodymium magnets have had a huge impact on many different industries, from electronics and medical devices to cars and green energy, and they are one of the strongest magnets you can buy. At Najing Huajin Magnet, we are experts in designing and making these magnets to meet the high standards of our customers all over the world. In this blog, we'll look at how to read neodymium grade charts, compare magnet strength, and share tips for choosing the best supplier.   The Role of the Neodymium Grade Chart   The neodymium grade chart (e.g., N35, N42, N52) is a list that puts magnets into different groups based on how strong their magnetism is and how well they can resist high temperatures. Here is a quick reference:   Grade           BHmax (MGOe)         Max Operating Temperature (°C)               Common Applications N35                           35                                             80                                           Hobby projects, DIY N42                           42                                             80                                            Motors, sensors N52                           52                                             80                                   High-performance industrial systems     More detailed forms can be obtained by sending an email.   Decoding the Neodymium Magnets Strength Chart   Another very useful resource when choosing magnets is the neodymium magnets strength chart. This chart provides important information about the magnetic force of different magnet grades. It helps designers to compare the pull strength, energy density, and overall performance of magnets in different situations.   By referring to a neodymium magnets strength chart, you can make sure that your applications – from electric motors to advanced sensor systems – receive the precise magnetic force needed for them to work as well as possible. At Nanjing Huajin Magnet, we use these charts to check the quality of our magnets. This means that every magnet we deliver will be strong enough for use in industrial applications.    Choosing Wholesale Neodymium Magnets Manufacturers: 5 Key Factors   Partnering with the right manufacturers of neodymium magnets is important for consistency, cost, and compliance.Here's what to look for:   Certifications: Look for ISO 9001, RoHS, and REACH compliance.   Customisation: Can they make changes to sizes, coatings (Ni, epoxy, gold), and magnetization patterns?   Testing capabilities: Do they provide BH curves, flux reports, or salt spray test results?   Scalability: Make sure they can handle large orders without delaying the delivery times.   Technical Support: They should be experts in choosing the right materials and making sure you use them in the best way.   Neodymium magnets are at the heart of many modern technologies. Whether you’re consulting a neodymium grade chart to determine the best magnet for your application, or reviewing a neodymium magnet's strength chart to understand performance parameters, selecting the right magnet is critical. As a leading wholesale neodymium magnets manufacturer, Nanjing Huajin Magnet is dedicated to supporting your success with products that combine strength, quality, and precision.   For more information or to discuss your specific needs, please contact our team today. Let us help you harness the power of neodymium magnets to drive your innovations forward.  

Accurately measuring magnetic field strength is critical for industries relying on neodymium (NdFeB) magnets, from quality control in manufacturing to optimizing applications in motors, sensors, and medical devices. A Gauss meter (or Tesla meter) is the go-to tool for this task. In this guide, we’ll explain how to use a Gauss meter effectively and why precise measurements matter for NdFeB magnet performance.   The working principle of the Gauss meter is mainly based on the application of the Hall effect: when a current-carrying conductor is placed in a magnetic field, due to the action of the Lorentz force, a transverse potential difference will appear in the direction perpendicular to both the magnetic field and the current. The gaussmeter is an instrument for measuring the magnetic field based on the principle of the Hall effect. The Hall probe generates a Hall voltage in the magnetic field due to the Hall effect. The measuring instrument converts the magnetic field strength value based on the Hall voltage and the known Hall coefficient. The current Gauss meter is generally equipped with a unidirectional Hall probe, which can only measure the magnetic field strength in one direction, that is, it can only measure the magnetic field strength perpendicular to the direction of the Hall chip. In some high-end measurement fields, there are also Hall probes that can measure three-dimensional magnetic fields. Through the conversion of the measuring instrument, the magnetic field strength in the X, Y, and Z axis directions can be displayed at the same time, and the maximum magnetic field strength can be obtained through trigonometric conversion.   Notes on using Gauss meter: 1. Do not bend the probe excessively When using a Gauss meter to measure the meter. The Hall chip at the end should generally be lightly pressed against the surface of the magnet. This is to ensure that the measuring point is fixed, and on the other hand, it is to ensure that the probe is close to the measuring surface and is horizontal to the measuring surface, but do not press hard.   2. Both sides of the Hall chip can be sensed, but the values ​​and polarities are different. The scale surface is used for convenient point selection and cannot be used as a measuring surface. The non-scale surface is the measuring surface.   The Gauss meter measures the magnetic field strength Bz of the default vertical measurement surface. The magnetic field strength B will be stronger than the center, but Bz is not necessarily stronger than the center. It is just the area limitation of the Hall chip measurement. Generally, the measured magnetic field strength of the corner is stronger than the center, at least not lower than the center magnetic field.   It is important to note here that when the magnetization directions are different, the measurement values ​​will differ greatly even for the same measurement surface.  

The magnetism of sintered NdFeB materials mainly comes from their easily magnetized crystal structure. They can obtain extremely high neodymium magnet grades under the action of a strong external magnetic field, and their magnetism will not disappear after the external magnetic field disappears. Therefore, "magnetization" is a key step for sintered NdFeB materials to obtain magnetism. In the production and preparation process of sintered NdFeB materials, magnetization is the last step before the delivery of the finished product, but the magnetic field orientation of the NdFeB blank, that is, the future magnetization direction, has been determined when the magnetic powder is pressed into a blank.   Magnetic field orientation   Magnetic materials are divided into two categories: isotropic magnets and anisotropic magnets. Isotropic magnets have the same magnetic properties in any direction and can be attracted together at will; anisotropic magnets have different magnetic properties in different directions, and the direction that can obtain the best magnetic properties is called the orientation direction of the magnet. For a square sintered NdFeB magnet, only the magnetic field intensity in the orientation direction is the largest, and the magnetic field intensity in the other two directions is much smaller.   If the magnetic material has an orientation process during the production process, it is an anisotropic magnet. Sintered NdFeB is generally formed and pressed by magnetic field orientation, so it is anisotropic. Therefore, the orientation direction, that is, the future magnetization direction, needs to be determined before production. Powder magnetic field orientation is one of the key technologies for manufacturing high-performance NdFeB.   Magnetization direction and method   Magnetization is the process of applying a magnetic field to the sintered NdFeB permanent magnet along the magnetic field orientation direction and gradually increasing the magnetic field strength to reach the technical saturation state.   Sintered NdFeB generally has several shapes such as square, cylindrical, ring, tile, etc. It is generally divided into single-pole and multi-pole magnetization. After multi-pole magnetization, multiple N and S poles can be presented on one plane.    

Os ímãs de NDFEB sinterizados são componentes funcionais do núcleo e são amplamente utilizados em instrumentos e equipamentos como motores, eletroacústica, atração magnética e sensores. Os ímãs estão sujeitos a fatores ambientais, como força mecânica, alterações quentes e frias e campos eletromagnéticos alternados. Se o ambiente de trabalho estiver acima do padrão, isso afetará seriamente a função do equipamento e causará grandes perdas. Portanto, além do desempenho magnético, também precisamos prestar atenção às propriedades mecânicas, térmicas e elétricas dos ímãs, o que nos ajudará a projetar e usar um ímã melhor, e também é de grande significado para melhorar sua estabilidade e confiabilidade de serviço.   Propriedades mecânicas   As propriedades mecânicas dos ímãs incluem dureza, resistência à compressão, resistência à flexão, resistência à tração, resistência ao impacto, etc. O NDFEB é um material quebradiço típico. A dureza e a resistência à compressão dos ímãs são altas, mas a resistência à flexão, a resistência à tração e a tenacidade do impacto são ruins. Isso facilita a perda de ímãs ou até a rachadura durante o processamento, a magnetização e a montagem. Os ímãs geralmente são fixados em componentes e equipamentos por meio de slots ou adesivos, e também são fornecidas absorção de choque e proteção contra tampão.   A superfície de fratura do NDFEB sinterizado é uma fratura intergranular típica. Suas propriedades mecânicas são determinadas principalmente por sua complexa estrutura multifásica e também estão relacionadas à composição da fórmula, parâmetros de processo e defeitos estruturais (vazios, grãos grandes, deslocamentos etc.). De um modo geral, quanto menor a quantidade total de Terra Rara, pior as propriedades mecânicas do material. Ao adicionar metais de baixo ponto de fusão, como Cu e GA, em quantidades apropriadas, a resistência do ímã de neodímio pode ser aprimorada, melhorando a distribuição das fases dos limites de grãos. Adicionar metais de alto ponto de fusão, como ZR, NB e TI, pode formar fases de precipitação nos limites dos grãos, que podem refinar os grãos e inibir a extensão da trinca, ajudando a melhorar a força e a resistência; Mas a adição excessiva de metais de alto ponto de fusão fará com que a dureza do material magnético seja muito alta, afetando seriamente a eficiência do processamento.   No processo de produção real, é difícil levar em consideração as propriedades magnéticas e as propriedades mecânicas dos materiais magnéticos. Devido a requisitos de custo e desempenho, geralmente é necessário sacrificar sua facilidade de processamento e montagem.   Propriedades térmicas   Os principais indicadores de desempenho térmico dos ímãs de NDFEB incluem condutividade térmica, capacidade térmica específica e coeficiente de expansão térmica.   O desempenho do ímã de neodímio diminui gradualmente com o aumento da temperatura; portanto, o aumento da temperatura do motor ímã permanente se torna um fator -chave que afeta se o motor pode funcionar sob carga por um longo tempo. Boa condução de calor e dissipação de calor podem evitar superaquecimento e manter a operação normal do equipamento. Portanto, esperamos que o aço magnético tenha uma condutividade térmica mais alta e uma capacidade de calor específica, para que o calor possa ser realizado e dissipado rapidamente e, ao mesmo tempo, o aumento da temperatura será menor sob o mesmo calor.   Propriedades elétricas   No ambiente de campo eletromagnético alternado do motor ímã permanente, o aço magnético produzirá perda de corrente de Foucault e causará aumento da temperatura. Como a perda de corrente de Foucault é inversamente proporcional à resistividade, aumentar a resistividade do ímã permanente NDFEB reduzirá efetivamente a perda de corrente de Foucault e o aumento da temperatura do ímã. A estrutura ideal de aço magnético de alta resistividade é formar uma camada de isolamento que pode impedir a transmissão de elétrons, aumentando o potencial do eletrodo da fase rica em terra, de modo a alcançar o embrulho e a separação do limite de grão de alta resistência em relação ao Os principais grãos de fase, melhorando assim a resistividade do ímã NDFEB sinterizado. No entanto, nem a dopagem de materiais inorgânicos nem a tecnologia de camadas podem resolver o problema da deterioração do desempenho magnético. Atualmente, ainda não há preparação eficaz de ímãs com alta resistividade e alto desempenho.        

Os cenários de uso dos ímãs permanentes NDFEB podem ser divididos aproximadamente em adsorção, repulsão, indução, conversão eletromagnética, etc. Em diferentes cenários de aplicação, os requisitos para campos magnéticos também são diferentes.   A estrutura espacial dos produtos 3C é extremamente limitada, mas, ao mesmo tempo, requer uma maior força de adsorção. A estrutura espacial não permite que o tamanho do ímã aumente, de modo que a força do campo magnético precisa ser melhorada através do projeto do circuito magnético ；   Em situações em que é necessária detecção de campo magnético, linhas magnéticas de força excessivamente divergentes podem causar toques falsos no elemento do salão, e a faixa de campo magnético precisa ser controlada através do projeto do circuito magnético;   Quando um lado do ímã precisa de alta resistência à adsorção e o outro lado precisa proteger o campo magnético, se a resistência do campo magnético da superfície de blindagem for muito alta, isso afetará o uso de componentes eletrônicos. Esse problema também precisa ser resolvido através do projeto do circuito magnético.   Onde é necessário posicionamento preciso e onde é necessário um campo magnético uniforme, etc.   Como em todos os casos acima, é difícil atingir os requisitos de uso usando um único ímã e, quando o preço da Terra Raridade é alto, o volume e a quantidade do ímã afetarão seriamente o preço de custo do produto. Portanto, podemos modificar a estrutura do circuito magnético do ímã para atender a diferentes cenários de uso, enquanto atende às condições de adsorção ou uso normal, reduzindo a quantidade de ímã para reduzir custos.   Os circuitos magnéticos comuns são divididos aproximadamente em matriz de halbach, circuito magnético de vários polos, circuito magnético focado, material condutor magnético adicionado, transmissão flexível, magnetismo de um lado e estrutura de foco magnético. O seguinte os apresenta um por um.   Array Halbach Esta é uma estrutura ideal abrangente de engenharia, o objetivo é usar a menor quantidade de ímãs para gerar o campo magnético mais forte. Devido à estrutura especial do circuito magnético da matriz Halbach, a maior parte do loop de campo magnético pode circular dentro do dispositivo magnético, reduzindo assim o campo magnético de vazamento para obter concentração magnética e obter efeito de auto-blindagem na área não trabalhadora. Após o projeto de circuito magnético anular otimizado de Halbach, a área não trabalhadora pode atingir pelo menos 100% de blindagem. Como pode ser visto na figura, as linhas magnéticas de força do circuito magnético convencional são simetricamente divergentes, enquanto as linhas magnéticas de força da matriz de Halbach estão principalmente concentradas na área de trabalho, melhorando assim a atração magnética.     Circuito magnético de vários polos O circuito magnético de vários polos utiliza principalmente a característica de que as linhas magnéticas de força selecionam preferencialmente o pólo oposto mais próximo para formar um circuito magnético. Comparado com ímãs de bolo único comuns, as linhas magnéticas de força (campo magnético) do circuito magnético de vários polos estão mais concentradas na superfície, especialmente quanto mais pólos existem, mais óbvio é. Existem dois tipos de circuitos magnéticos de vários polos, um é o método de magnetização de vários polos de um ímã, e o outro é o método de adsorção de múltiplos ímãs de um polo único. A diferença entre esses dois métodos está no custo e as funções reais são as mesmas. A vantagem dos circuitos magnéticos de vários polos na adsorção de pequenos polos é muito óbvia.     Circuito magnético de foco O circuito magnético focado utiliza uma direção especial do circuito magnético para concentrar o campo magnético em uma pequena área, tornando o campo magnético nessa área muito forte, até atingindo 1T, o que é muito útil para posicionamento preciso e detecção local.     Materiais magnéticos Os materiais condutores magnéticos utilizam o loop de campo magnético para selecionar preferencialmente o caminho com a menor resistência magnética. O uso de materiais condutores magnéticos altos (SUS430, SPCC, DT4, etc.) no circuito magnético pode muito bem guiar a direção do campo magnético, alcançando assim o efeito da concentração magnética local e do isolamento magnético.     Transmissão flexível As características da transmissão flexível são que a atração e a repulsão formadas por ímãs alcançam transmissão flexível sem contato, tamanho pequeno, estrutura simples, torque podem ser alterados de acordo com o volume do ímã e o tamanho da lacuna de ar, e o espaço ajustável é grande.     Magnético de um lado A característica do ímã de um lado é que ela protege a polaridade de um lado do ímã e mantém a polaridade do outro lado. A força de adsorção direta é grande, mas a força magnética atenua bastante à medida que a distância aumenta.     Estrutura magnética A característica da forma é que o ímã e o ferro estejam dispostos em relação entre si, de acordo com a polaridade. À medida que a proporção da espessura do ímã e a espessura do ferro aumenta, quanto mais espessa a espessura do ferro, menor a divergência de linhas magnéticas de força. A estrutura de concentração magnética pode ser projetada de maneira flexível de acordo com o tamanho da lacuna de ar para obter o melhor efeito, que pode salvar efetivamente ímãs e distribuir uniformemente o campo magnético ao longo do ferro. No entanto, a desvantagem é que o custo da Assembléia é relativamente alto. O circuito magnético de um haste de ímã de neodímio essa estrutura é.      

Os ímãs NDFEB são produzidos pelo processo de metalurgia em pó. Eles são um tipo de material de pó com forte atividade química. Existem pequenos poros e cavidades dentro deles, que são facilmente corroídos e oxidados no ar. Depois que o material é corroído ou os componentes são danificados, as propriedades magnéticas serão atenuadas ou até perdidas com o tempo, afetando assim o desempenho e a vida de toda a máquina. Portanto, o tratamento rigoroso anticorrosão deve ser realizado antes do uso.   Atualmente, o tratamento anticorrosão do NDFEB geralmente adota eletroplatação, revestimento químico, eletroforese, fosfatação e outros métodos. Entre eles, a eletroplicação é a mais amplamente utilizada como um método de tratamento de superfície metálica madura.   O NDFEB Electroplating usa diferentes processos de eletropliação de acordo com os diferentes ambientes de uso do produto, e os revestimentos de superfície também são diferentes, como revestimento de zinco, revestimento de níquel, revestimento de cobre, revestimento de lata, revestimento de metal precioso, etc. Geralmente, revestimento de zinco, níquel Plaking + O revestimento de cobre + níquel, revestimento de níquel + cobre + revestimento químico de níquel são os processos convencionais. Somente zinco e níquel são adequados para revestimento direto na superfície dos ímãs NDFEB, portanto, a tecnologia de eletroplatação de várias camadas é geralmente implementada após o revestimento de níquel. Agora, as dificuldades técnicas do revestimento direto de cobre do NDFEB foram interrompidas, e o revestimento direto de cobre e depois o revestimento de níquel é a tendência de desenvolvimento. Esse design de revestimento é mais propício ao índice de desmagnetização térmica dos componentes NDFEB para atender às necessidades dos clientes. Os revestimentos mais usados para Ímãs fortes NDFEB são revestimentos de zinco e níquel. Eles têm diferenças óbvias na aparência, resistência à corrosão, vida útil, preço, etc.:   Diferença de polimento: o revestimento de níquel é superior ao revestimento de zinco no polimento, e a aparência é mais brilhante. Aqueles que têm requisitos altos para a aparência do produto geralmente escolhem o revestimento de níquel, enquanto alguns ímãs não são expostos e os requisitos para a aparência do produto são relativamente baixos. Geralmente, o revestimento de zinco é usado.       Diferença na resistência à corrosão: o zinco é um metal ativo que pode reagir com o ácido, de modo que sua resistência à corrosão é ruim; Após o tratamento da superfície de níquel, sua resistência à corrosão é maior.   Diferença na vida de serviço: devido à resistência a corrosão diferente, a vida útil do revestimento de zinco é menor que a do revestimento de níquel. Isso se reflete principalmente no fato de que o revestimento da superfície cai facilmente após um longo tempo de uso, causando oxidação do ímã e afetando, assim, as propriedades magnéticas.   Difusão Diferença: o revestimento de níquel é mais difícil que o revestimento de zinco. Durante o uso, pode evitar muito colisões e outras situações que podem causar perda de canto e rachaduras de ímãs fortes NDFEB.   Diferença de preço: o revestimento de zinco é extremamente vantajoso a esse respeito, e os preços são organizados de baixa a alta como revestimento de zinco, revestimento de níquel, resina epóxi, etc.   Ao escolher ímãs fortes de NDFEB, é necessário considerar a temperatura de uso, impacto ambiental, resistência à corrosão, aparência do produto, ligação de revestimento, efeito adesivo e outros fatores ao escolher o revestimento.    

Muitos clientes podem ter uma pergunta: os ímãs do mesmo desempenho e volume têm a mesma força de sucção? Diz -se na Internet que a força de sucção dos ímãs NDFEB é de 640 vezes o seu próprio peso. Isso é credível?   Primeiro de tudo, deve ficar claro que os ímãs têm apenas força de adsorção em materiais ferromagnéticos. À temperatura ambiente, existem apenas três tipos de materiais ferromagnéticos, são ferro, cobalto, níquel e suas ligas. Eles não têm força de adsorção em materiais não ferromagnéticos.   Existem também muitas fórmulas na Internet para calcular a sucção. Os resultados dessas fórmulas podem não ser precisos, mas a tendência está correta. A força da sucção magnética está relacionada à força do campo magnético e à área de adsorção. Quanto maior a força do campo magnético, maior a área de adsorção e maior a sucção.   A próxima pergunta é: se os ímãs forem planos, cilíndricos ou alongados, eles terão a mesma força de sucção? Caso contrário, qual deles tem a maior força de sucção?       Primeiro de tudo, é certo que a força de sucção não é a mesma. Para determinar qual força de sucção é a maior, precisamos nos referir à definição do produto máximo de energia magnética. Quando o ponto de trabalho do ímã está próximo ao produto máximo de energia magnética, o ímã tem a maior energia de trabalho. A força de adsorção do ímã também é uma manifestação do trabalho, portanto a força de sucção correspondente também é a maior. Deve -se notar aqui que o objeto a ser sugado precisa ser grande o suficiente para cobrir completamente o tamanho do pólo magnético, de modo que o material, o tamanho, a forma e outros fatores do objeto a ser sugado possam ser ignorados.   Como julgar se o ponto de trabalho do ímã está no ponto do produto máximo de energia magnética? Quando o ímã está em um estado de adsorção direta, com o material sendo adsorvido, sua força de adsorção é determinada pelo tamanho do campo magnético do espaço de ar e pela área de adsorção.   Levando um ímã cilíndrico Como exemplo, quando h/d≈0,6, seu pcd central 1 e quando está próximo do ponto de trabalho do produto máximo de energia magnética, a força de sucção é a maior. Isso também está de acordo com a regra de que os ímãs geralmente são projetados para serem relativamente planos como adsorventes. Tomando o ímã N35 D10*6mm como exemplo, através da simulação de FEA, pode -se calcular que a força de sucção da placa de ferro adsorvida é de cerca de 27N, o que quase atinge o valor máximo dos ímãs do mesmo volume e é 780 vezes o seu próprio peso.   O exposto acima é apenas o estado de adsorção de um único pólo do ímã. Se for magnetização de vários polos, a força de sucção será completamente diferente. A força de sucção da magnetização de vários pólos será muito maior que a da magnetização de um pano único (sob a premissa de uma pequena distância do objeto adsorvido).     Por que a força de sucção de um ímã do mesmo volume muda tanto depois de ser magnetizada com vários pólos? A razão é que a área de adsorção permanece inalterada, enquanto o valor de densidade de fluxo magnético B através do objeto adsorvido aumenta muito. A partir do diagrama da linha de força magnética abaixo, pode-se observar que a densidade das linhas de força magnética que passa pela folha de ferro de um ímã magnetizado de vários polos é significativamente aumentado. Tomando o ímã N35 D10*6mm como exemplo, ele é transformado em uma magnetização bipolar. A força de sucção da simulação de FEA adsorvendo a placa de ferro é cerca de 1100 vezes seu próprio peso.     Como o ímã é transformado em um ímã de vários polos, cada pólo é equivalente a um ímã mais fino e mais longo. O tamanho específico está relacionado ao método de magnetização de vários polos e ao número de pólos.        

As principais razões pelas quais os materiais magnéticos são magnéticos podem ser atribuídos aos seguintes pontos: Os materiais magnéticos, as matérias -primas usadas na produção de ímãs de neodímio, exibem magnetismo devido ao alinhamento de sua estrutura atômica. No centro de seu comportamento estão os elétrons, que atuam como pequenos dipolos magnéticos. Em outros materiais, esses dipolos se cancelam. No entanto, em materiais magnéticos de neodímio, um número significativo desses dipolos se alinha na mesma direção, criando um campo magnético unificado.   Os ímãs de neodímio, o tipo mais forte de ímãs permanentes, têm magnetismo excepcional devido à sua composição e densidade exclusivas do material do ímã de neodímio. Eles são feitos de uma mistura de neodímio, ferro e boro, que, quando processados e magnetizados, formam uma estrutura cristalina capaz de sustentar uma forte força magnética. Essa estrutura permite a concentração de um campo magnético em uma área compacta, resultando na notável força de ímã de neodímio observada em várias aplicações.     O processo de produção aprimora ainda mais essa capacidade magnética. Durante a produção de ímãs de neodímio, o material é sinterizado e alinhado em um campo magnético para garantir o alinhamento máximo do dipolo. Esse processo preciso de fabricação contribui para a alta coercividade e força do ímã.   Essas características tornam os ímãs de neodímio essenciais para aplicações que variam de motores elétricos a dispositivos de energia renovável. Suas grandes propriedades magnéticas se originam do nível atômico, amplificadas por técnicas avançadas de produção e densidade do material, garantindo desempenho confiável e poderoso.

Seleção correta da potência do motor de ímã permanente   A desmagnetização está relacionada à seleção de potência do motor de ímã permanente. A seleção correta da potência do motor de ímã permanente pode impedir ou atrasar a desmagnetização. A principal razão para a desmagnetização do motor síncrono de ímã permanente é a temperatura excessiva, e a sobrecarga é a principal razão para a temperatura excessiva.   Portanto, ao selecionar a potência do motor de ímã permanente, deve-se deixar uma certa margem. De acordo com a situação real de carga, cerca de 20% é geralmente mais apropriado.     Evite partidas com carga pesada e partidas frequentes   Os motores síncronos de ímã permanente com partida assíncrona tipo gaiola devem evitar partida direta com carga pesada ou partida frequente.   Durante o processo de partida assíncrona, o torque de partida oscila. Na seção mínima do torque de partida, o campo magnético do estator tem um efeito desmagnetizante nos pólos do rotor. Portanto, tente evitar cargas pesadas e partidas frequentes de motores síncronos de ímã permanente assíncronos.   Design aprimorado   1. Aumente adequadamente a espessura do ímã permanente   Do ponto de vista do projeto e fabricação de motores síncronos de ímã permanente, a relação entre a reação da armadura, o torque eletromagnético e a desmagnetização do ímã permanente deve ser considerada.   Sob o efeito combinado do fluxo magnético gerado pela corrente do enrolamento de torque e do fluxo magnético gerado pelo enrolamento de força radial, o ímã permanente na superfície do rotor está sujeito à desmagnetização.   No caso do entreferro do motor permanecer inalterado, a maneira mais eficaz de garantir que o ímã permanente não seja desmagnetizado é aumentar adequadamente a espessura do ímã permanente.   2. Existe um circuito de ventilação dentro do rotor para reduzir o aumento da temperatura do rotor   Se a temperatura do rotor subir muito, o ímã permanente perderá seu magnetismo de forma irreversível. Ao projetar a estrutura, um circuito de ventilação pode ser projetado dentro do rotor para resfriar diretamente o aço magnético. Isto não só reduz a temperatura do aço magnético, mas também melhora a eficiência.