Ímãs fortes NDFEB

Os ímãs NDFEB são produzidos pelo processo de metalurgia em pó. Eles são um tipo de material de pó com forte atividade química. Existem pequenos poros e cavidades dentro deles, que são facilmente corroídos e oxidados no ar. Depois que o material é corroído ou os componentes são danificados, as propriedades magnéticas serão atenuadas ou até perdidas com o tempo, afetando assim o desempenho e a vida de toda a máquina. Portanto, o tratamento rigoroso anticorrosão deve ser realizado antes do uso. Atualmente, o tratamento anticorrosão do NDFEB geralmente adota eletroplatação, revestimento químico, eletroforese, fosfatação e outros métodos. Entre eles, a eletroplicação é a mais amplamente utilizada como um método de tratamento de superfície metálica madura. O NDFEB Electroplating usa diferentes processos de eletropliação de acordo com os diferentes ambientes de uso do produto, e os revestimentos de superfície também são diferentes, como revestimento de zinco, revestimento de níquel, revestimento de cobre, revestimento de lata, revestimento de metal precioso, etc. Geralmente, revestimento de zinco, níquel Plaking + O revestimento de cobre + níquel, revestimento de níquel + cobre + revestimento químico de níquel são os processos convencionais. Somente zinco e níquel são adequados para revestimento direto na superfície dos ímãs NDFEB, portanto, a tecnologia de eletroplatação de várias camadas é geralmente implementada após o revestimento de níquel. Agora, as dificuldades técnicas do revestimento direto de cobre do NDFEB foram interrompidas, e o revestimento direto de cobre e depois o revestimento de níquel é a tendência de desenvolvimento. Esse design de revestimento é mais propício ao índice de desmagnetização térmica dos componentes NDFEB para atender às necessidades dos clientes.Os revestimentos mais usados para Ímãs fortes NDFEB são revestimentos de zinco e níquel. Eles têm diferenças óbvias na aparência, resistência à corrosão, vida útil, preço, etc.: Diferença de polimento: o revestimento de níquel é superior ao revestimento de zinco no polimento, e a aparência é mais brilhante. Aqueles que têm requisitos altos para a aparência do produto geralmente escolhem o revestimento de níquel, enquanto alguns ímãs não são expostos e os requisitos para a aparência do produto são relativamente baixos. Geralmente, o revestimento de zinco é usado.   Diferença na resistência à corrosão: o zinco é um metal ativo que pode reagir com o ácido, de modo que sua resistência à corrosão é ruim; Após o tratamento da superfície de níquel, sua resistência à corrosão é maior. Diferença na vida de serviço: devido à resistência a corrosão diferente, a vida útil do revestimento de zinco é menor que a do revestimento de níquel. Isso se reflete principalmente no fato de que o revestimento da superfície cai facilmente após um longo tempo de uso, causando oxidação do ímã e afetando, assim, as propriedades magnéticas. Difusão Diferença: o revestimento de níquel é mais difícil que o revestimento de zinco. Durante o uso, pode evitar muito colisões e outras situações que podem causar perda de canto e rachaduras de ímãs fortes NDFEB. Diferença de preço: o revestimento de zinco é extremamente vantajoso a esse respeito, e os preços são organizados de baixa a alta como revestimento de zinco, revestimento de níquel, resina epóxi, etc. Ao escolher ímãs fortes de NDFEB, é necessário considerar a temperatura de uso, impacto ambiental, resistência à corrosão, aparência do produto, ligação de revestimento, efeito adesivo e outros fatores ao escolher o revestimento.