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Os ímãs NDFEB são produzidos pelo processo de metalurgia em pó. Eles são um tipo de material de pó com forte atividade química. Existem pequenos poros e cavidades dentro deles, que são facilmente corroídos e oxidados no ar. Depois que o material é corroído ou os componentes são danificados, as propriedades magnéticas serão atenuadas ou até perdidas com o tempo, afetando assim o desempenho e a vida de toda a máquina. Portanto, o tratamento rigoroso anticorrosão deve ser realizado antes do uso.   Atualmente, o tratamento anticorrosão do NDFEB geralmente adota eletroplatação, revestimento químico, eletroforese, fosfatação e outros métodos. Entre eles, a eletroplicação é a mais amplamente utilizada como um método de tratamento de superfície metálica madura.   O NDFEB Electroplating usa diferentes processos de eletropliação de acordo com os diferentes ambientes de uso do produto, e os revestimentos de superfície também são diferentes, como revestimento de zinco, revestimento de níquel, revestimento de cobre, revestimento de lata, revestimento de metal precioso, etc. Geralmente, revestimento de zinco, níquel Plaking + O revestimento de cobre + níquel, revestimento de níquel + cobre + revestimento químico de níquel são os processos convencionais. Somente zinco e níquel são adequados para revestimento direto na superfície dos ímãs NDFEB, portanto, a tecnologia de eletroplatação de várias camadas é geralmente implementada após o revestimento de níquel. Agora, as dificuldades técnicas do revestimento direto de cobre do NDFEB foram interrompidas, e o revestimento direto de cobre e depois o revestimento de níquel é a tendência de desenvolvimento. Esse design de revestimento é mais propício ao índice de desmagnetização térmica dos componentes NDFEB para atender às necessidades dos clientes. Os revestimentos mais usados para Ímãs fortes NDFEB são revestimentos de zinco e níquel. Eles têm diferenças óbvias na aparência, resistência à corrosão, vida útil, preço, etc.:   Diferença de polimento: o revestimento de níquel é superior ao revestimento de zinco no polimento, e a aparência é mais brilhante. Aqueles que têm requisitos altos para a aparência do produto geralmente escolhem o revestimento de níquel, enquanto alguns ímãs não são expostos e os requisitos para a aparência do produto são relativamente baixos. Geralmente, o revestimento de zinco é usado.       Diferença na resistência à corrosão: o zinco é um metal ativo que pode reagir com o ácido, de modo que sua resistência à corrosão é ruim; Após o tratamento da superfície de níquel, sua resistência à corrosão é maior.   Diferença na vida de serviço: devido à resistência a corrosão diferente, a vida útil do revestimento de zinco é menor que a do revestimento de níquel. Isso se reflete principalmente no fato de que o revestimento da superfície cai facilmente após um longo tempo de uso, causando oxidação do ímã e afetando, assim, as propriedades magnéticas.   Difusão Diferença: o revestimento de níquel é mais difícil que o revestimento de zinco. Durante o uso, pode evitar muito colisões e outras situações que podem causar perda de canto e rachaduras de ímãs fortes NDFEB.   Diferença de preço: o revestimento de zinco é extremamente vantajoso a esse respeito, e os preços são organizados de baixa a alta como revestimento de zinco, revestimento de níquel, resina epóxi, etc.   Ao escolher ímãs fortes de NDFEB, é necessário considerar a temperatura de uso, impacto ambiental, resistência à corrosão, aparência do produto, ligação de revestimento, efeito adesivo e outros fatores ao escolher o revestimento.    

Muitos clientes podem ter uma pergunta: os ímãs do mesmo desempenho e volume têm a mesma força de sucção? Diz -se na Internet que a força de sucção dos ímãs NDFEB é de 640 vezes o seu próprio peso. Isso é credível?   Primeiro de tudo, deve ficar claro que os ímãs têm apenas força de adsorção em materiais ferromagnéticos. À temperatura ambiente, existem apenas três tipos de materiais ferromagnéticos, são ferro, cobalto, níquel e suas ligas. Eles não têm força de adsorção em materiais não ferromagnéticos.   Existem também muitas fórmulas na Internet para calcular a sucção. Os resultados dessas fórmulas podem não ser precisos, mas a tendência está correta. A força da sucção magnética está relacionada à força do campo magnético e à área de adsorção. Quanto maior a força do campo magnético, maior a área de adsorção e maior a sucção.   A próxima pergunta é: se os ímãs forem planos, cilíndricos ou alongados, eles terão a mesma força de sucção? Caso contrário, qual deles tem a maior força de sucção?       Primeiro de tudo, é certo que a força de sucção não é a mesma. Para determinar qual força de sucção é a maior, precisamos nos referir à definição do produto máximo de energia magnética. Quando o ponto de trabalho do ímã está próximo ao produto máximo de energia magnética, o ímã tem a maior energia de trabalho. A força de adsorção do ímã também é uma manifestação do trabalho, portanto a força de sucção correspondente também é a maior. Deve -se notar aqui que o objeto a ser sugado precisa ser grande o suficiente para cobrir completamente o tamanho do pólo magnético, de modo que o material, o tamanho, a forma e outros fatores do objeto a ser sugado possam ser ignorados.   Como julgar se o ponto de trabalho do ímã está no ponto do produto máximo de energia magnética? Quando o ímã está em um estado de adsorção direta, com o material sendo adsorvido, sua força de adsorção é determinada pelo tamanho do campo magnético do espaço de ar e pela área de adsorção.   Levando um ímã cilíndrico Como exemplo, quando h/d≈0,6, seu pcd central 1 e quando está próximo do ponto de trabalho do produto máximo de energia magnética, a força de sucção é a maior. Isso também está de acordo com a regra de que os ímãs geralmente são projetados para serem relativamente planos como adsorventes. Tomando o ímã N35 D10*6mm como exemplo, através da simulação de FEA, pode -se calcular que a força de sucção da placa de ferro adsorvida é de cerca de 27N, o que quase atinge o valor máximo dos ímãs do mesmo volume e é 780 vezes o seu próprio peso.   O exposto acima é apenas o estado de adsorção de um único pólo do ímã. Se for magnetização de vários polos, a força de sucção será completamente diferente. A força de sucção da magnetização de vários pólos será muito maior que a da magnetização de um pano único (sob a premissa de uma pequena distância do objeto adsorvido).     Por que a força de sucção de um ímã do mesmo volume muda tanto depois de ser magnetizada com vários pólos? A razão é que a área de adsorção permanece inalterada, enquanto o valor de densidade de fluxo magnético B através do objeto adsorvido aumenta muito. A partir do diagrama da linha de força magnética abaixo, pode-se observar que a densidade das linhas de força magnética que passa pela folha de ferro de um ímã magnetizado de vários polos é significativamente aumentado. Tomando o ímã N35 D10*6mm como exemplo, ele é transformado em uma magnetização bipolar. A força de sucção da simulação de FEA adsorvendo a placa de ferro é cerca de 1100 vezes seu próprio peso.     Como o ímã é transformado em um ímã de vários polos, cada pólo é equivalente a um ímã mais fino e mais longo. O tamanho específico está relacionado ao método de magnetização de vários polos e ao número de pólos.        

As principais razões pelas quais os materiais magnéticos são magnéticos podem ser atribuídos aos seguintes pontos: Os materiais magnéticos, as matérias -primas usadas na produção de ímãs de neodímio, exibem magnetismo devido ao alinhamento de sua estrutura atômica. No centro de seu comportamento estão os elétrons, que atuam como pequenos dipolos magnéticos. Em outros materiais, esses dipolos se cancelam. No entanto, em materiais magnéticos de neodímio, um número significativo desses dipolos se alinha na mesma direção, criando um campo magnético unificado.   Os ímãs de neodímio, o tipo mais forte de ímãs permanentes, têm magnetismo excepcional devido à sua composição e densidade exclusivas do material do ímã de neodímio. Eles são feitos de uma mistura de neodímio, ferro e boro, que, quando processados e magnetizados, formam uma estrutura cristalina capaz de sustentar uma forte força magnética. Essa estrutura permite a concentração de um campo magnético em uma área compacta, resultando na notável força de ímã de neodímio observada em várias aplicações.     O processo de produção aprimora ainda mais essa capacidade magnética. Durante a produção de ímãs de neodímio, o material é sinterizado e alinhado em um campo magnético para garantir o alinhamento máximo do dipolo. Esse processo preciso de fabricação contribui para a alta coercividade e força do ímã.   Essas características tornam os ímãs de neodímio essenciais para aplicações que variam de motores elétricos a dispositivos de energia renovável. Suas grandes propriedades magnéticas se originam do nível atômico, amplificadas por técnicas avançadas de produção e densidade do material, garantindo desempenho confiável e poderoso.

Seleção correta da potência do motor de ímã permanente   A desmagnetização está relacionada à seleção de potência do motor de ímã permanente. A seleção correta da potência do motor de ímã permanente pode impedir ou atrasar a desmagnetização. A principal razão para a desmagnetização do motor síncrono de ímã permanente é a temperatura excessiva, e a sobrecarga é a principal razão para a temperatura excessiva.   Portanto, ao selecionar a potência do motor de ímã permanente, deve-se deixar uma certa margem. De acordo com a situação real de carga, cerca de 20% é geralmente mais apropriado.     Evite partidas com carga pesada e partidas frequentes   Os motores síncronos de ímã permanente com partida assíncrona tipo gaiola devem evitar partida direta com carga pesada ou partida frequente.   Durante o processo de partida assíncrona, o torque de partida oscila. Na seção mínima do torque de partida, o campo magnético do estator tem um efeito desmagnetizante nos pólos do rotor. Portanto, tente evitar cargas pesadas e partidas frequentes de motores síncronos de ímã permanente assíncronos.   Design aprimorado   1. Aumente adequadamente a espessura do ímã permanente   Do ponto de vista do projeto e fabricação de motores síncronos de ímã permanente, a relação entre a reação da armadura, o torque eletromagnético e a desmagnetização do ímã permanente deve ser considerada.   Sob o efeito combinado do fluxo magnético gerado pela corrente do enrolamento de torque e do fluxo magnético gerado pelo enrolamento de força radial, o ímã permanente na superfície do rotor está sujeito à desmagnetização.   No caso do entreferro do motor permanecer inalterado, a maneira mais eficaz de garantir que o ímã permanente não seja desmagnetizado é aumentar adequadamente a espessura do ímã permanente.   2. Existe um circuito de ventilação dentro do rotor para reduzir o aumento da temperatura do rotor   Se a temperatura do rotor subir muito, o ímã permanente perderá seu magnetismo de forma irreversível. Ao projetar a estrutura, um circuito de ventilação pode ser projetado dentro do rotor para resfriar diretamente o aço magnético. Isto não só reduz a temperatura do aço magnético, mas também melhora a eficiência.

A indústria de processamento de alimentos é um campo rigoroso e de alta qualidade, e garantir que a segurança e a qualidade dos alimentos sejam muito importantes. Os ímãs de haste de neodímio são amplamente utilizados no processamento de alimentos como uma ferramenta -chave para remover possíveis impurezas ferromagnéticas, como fragmentos de metal, arquivos de ferro e partículas magnéticas. A seguir, são apresentadas as aplicações e vantagens dos ímãs de haste de neodímio na indústria de processamento de alimentos:   Linha de produção de alimentos   Os ímãs de haste de neodímio geralmente são instalados em linhas de produção de alimentos, no fluxo de matérias -primas ou produtos acabados. Essas linhas de produção incluem padarias, fábricas de confeitaria, plantas de processamento de carne, produção de bebidas, etc. Os ímãs de haste de neodímio são capazes de capturar impurezas de metal, como unhas, parafusos, arquivos de ferro etc., garantindo que essas impurezas não entrem no produto final.   Manuseio de matéria -prima   No processo de fabricação de alimentos, as matérias -primas podem incluir minério de ferro, grãos, especiarias, etc. Os ímãs de haste de neodímio são usados para remover as impurezas ferromagnéticas dessas matérias -primas para garantir a composição e a qualidade dos alimentos.     Uma das vantagens mais importantes do uso de ímãs de haste de neodímio é garantir a segurança alimentar. Ao remover as impurezas de metal, os ímãs de haste de neodímio ajudam a impedir que fragmentos de metal entrem produtos alimentares, reduzindo os riscos potenciais nos alimentos.     Além de proteger a qualidade dos alimentos, os ímãs de haste de neodímio também ajudam a proteger o equipamento de produção. Prevendo a entrada de impurezas de metal pode reduzir os custos de manutenção e reparo e prolongar a vida útil dos equipamentos.

O maior risco na utilização de motores de ímã permanente é a desmagnetização causada pela alta temperatura. Como todos sabemos, o principal componente dos motores de ímã permanente é o ímã de neodímio, e o ímã de neodímio tem mais medo de altas temperaturas. Ele irá desmagnetizar gradualmente sob alta temperatura por um longo tempo. Quanto maior a temperatura, maior o risco de desmagnetização.   Uma vez que um motor de ímã permanente perde seu magnetismo, você basicamente não tem escolha a não ser substituir o motor, e o custo do reparo é enorme. Como você determina se um motor de ímã permanente perdeu seu magnetismo?   1. Quando a máquina começa a funcionar, a corrente está normal. Após um período de tempo, a corrente torna-se maior. Depois de muito tempo, o inversor será relatado como sobrecarregado.   Primeiro, você precisa ter certeza de que o inversor selecionado pelo fabricante do compressor de ar está correto e, em seguida, confirmar se os parâmetros do inversor foram alterados. Se não houver problemas com ambos, você precisará julgar pela força eletromotriz reversa, desconectar o cabeçote do motor, realizar a identificação sem carga e operar sem carga na frequência nominal. Neste momento, a tensão de saída é a força eletromotriz traseira. Se for inferior à força eletromotriz traseira na placa de identificação do motor em mais de 50 V, pode-se determinar que o motor está desmagnetizado.     2. Após a desmagnetização, a corrente de funcionamento do motor de ímã permanente geralmente excederá o valor nominal.   Aquelas situações em que a sobrecarga é relatada apenas em baixa ou alta velocidade ou ocasionalmente relatada, geralmente não são causadas por desmagnetização.   3. Leva um certo tempo para um motor de ímã permanente se desmagnetizar, às vezes vários meses ou até um ou dois anos.   Se o fabricante selecionar o modelo errado e causar sobrecarga de corrente, isso não pertence à desmagnetização do motor.   Um indicador importante do desempenho do motor de ímã permanente é o nível de resistência a altas temperaturas. Se o nível de resistência à temperatura for excedido, a densidade do fluxo magnético cairá drasticamente. O nível de resistência a altas temperaturas pode ser dividido em: Série N, resistente a mais de 80 ℃; Série H, resistente a 120°C; Série SH, resistente a mais de 150 ℃. A ventoinha de resfriamento do motor está anormal, causando superaquecimento do motor. O motor não está equipado com dispositivo de proteção de temperatura. A temperatura ambiente está muito alta. Projeto inadequado do motor.

A desmagnetização pode ser causada por uma variedade de fatores, incluindo: alta temperatura, choque físico ou declínio natural induzido por tempo a longo prazo no magnetismo.   Especificamente, quando um ímã permanente é submetido a altas temperaturas, os dipolos magnéticos dentro dele perdem o arranjo ordenado, fazendo com que o magnetismo enfraqueça ou desapareça.   Por exemplo, a temperatura curie dos ímãs permanentes é relativamente baixa e, uma vez que a temperatura operacional máxima é excedida, os ímãs desmagnetizarão gradualmente.     Além disso, o choque físico também pode causar desmagnetização de ímãs permanentes, porque o choque pode alterar o arranjo de dipolos magnéticos, destruindo a estrutura do domínio magnético e afetando assim as propriedades magnéticas.   Com o tempo, mesmo que um ímã permanente não seja submetido a choque físico significativo ou altas temperaturas, seu magnetismo pode se deteriorar naturalmente, porque o arranjo dos dipolos magnéticos pode gradualmente se tornar desordenado, resultando em um enfraquecimento do magnetismo.   Isso depende das condições externas que o ímã encontra e das propriedades do próprio ímã permanente.

A indústria do arco magnético deverá prosperar nos próximos anos, impulsionada pelos avanços no design de motores de ímã permanente e pela crescente demanda por ímãs de neodímio de uma ampla gama de indústrias.   Arcos magnéticos no projeto de motores   Os motores de ímã permanente dependem de ímãs de arco para criar campos magnéticos consistentes nos rotores, permitindo uma operação mais suave e eficiente. Com a crescente adoção de veículos elétricos e automação industrial, a demanda por ímãs de arco de alta qualidade está crescendo. A mudança para sistemas de energias renováveis, incluindo turbinas eólicas, também está a aumentar esta procura.   Fornecimento e Personalização no Atacado   Os mercados grossistas de ímanes de neodímio, incluindo arcos de neodímio, estão a expandir-se rapidamente. Todos os fabricantes exigem ímãs que atendam a padrões dimensionais e de alta qualidade para diferentes usos. Empresas como a Huajin estão equipadas para fornecer soluções personalizadas, atendendo a necessidades específicas na produção de motores, equipamentos médicos e eletrônicos de consumo.     Principais aplicações que impulsionam o crescimento   Veículos Elétricos: Os ímãs de arco são parte integrante dos motores leves e de alto desempenho que alimentam os EVs modernos. Energia Renovável: Geradores de ímã permanente em turbinas eólicas utilizam ímãs de arco para conversão consistente de energia. Ferramentas Industriais: Ferramentas e máquinas de precisão se beneficiam da força confiável dos ímãs de arco de neodímio.   Para empresas que buscam fornecimento confiável e inovação, a Nanjing Huajin Magnet Co., Ltd. oferece experiência incomparável na produção de ímãs de neodímio de alto desempenho. Com foco na personalização, qualidade e escalabilidade, a Huajin está preparada para dar suporte às crescentes demandas desta indústria dinâmica.     Para obter mais detalhes sobre nossos produtos e soluções, explore nossas ofertas de ímãs de neodímio e suas aplicações. Vamos moldar juntos o futuro da tecnologia magnética!          

Como um material magnético de alto desempenho na indústria moderna, os ímãs permanentes NdFeB promovem o progresso da tecnologia e da sociedade contemporâneas e são amplamente utilizados em vários campos. Como avaliar as vantagens dos produtos de ímã permanente: 1. Propriedades magnéticas; 2. O tamanho do ímã; 3. Revestimento de superfície.   1. Propriedades magnéticas:Primeiro, a chave para a decisão é controlar as propriedades magnéticas das matérias-primas durante o processo de produção.   Os fabricantes de matérias-primas podem escolher NdFeB sinterizado de médio ou baixo grau de acordo com as necessidades do negócio. De acordo com os padrões nacionais de compra de matérias-primas, nossa empresa vende apenas NdFeB de alta qualidade.   A qualidade do processo de produção também determina o desempenho do ímã.   O controle de qualidade durante a produção é importante.     2. Forma, tamanho e tolerância do ímã: Utilize vários formatos de ímãs NdFeB, como redondo, formato especial, quadrado, formato de arco, trapezoidal. Diferentes tamanhos de materiais são processados por diferentes máquinas-ferramentas para cortar materiais ásperos, a tecnologia e o operador da máquina determinam a precisão do produto.   3. Tratamento de revestimento de superfície: A qualidade do revestimento de superfície, zinco, níquel, galvanoplastia de níquel-cobre-níquel, cobre e ouro e outros processos de galvanoplastia. O produto pode ser galvanizado de acordo com a necessidade do cliente.   A qualidade dos produtos NdFeB pode ser resumida como uma boa compreensão do desempenho, controle de tolerância dimensional e inspeção e avaliação da aparência do revestimento. Testes como a superfície gaussiana do fluxo magnético do ímã; tolerância dimensional, que pode ser medida com um paquímetro; revestimento, cor e brilho do revestimento e resistência de ligação do revestimento, e a aparência da superfície do ímã pode ser observada como lisa, com ou sem manchas, e com ou sem bordas e cantos, para avaliar a qualidade do produto.

Quando queremos indicar claramente a demanda de compra de um ímã de neodímio, há vários pontos-chave que precisam ser esclarecidos: requisitos de desempenho, forma e tamanho, direção de magnetização e requisitos de tratamento de superfície. Aconselha-se o comprador a fornecer desenhos do íman. Abaixo tomamos os ímãs permanentes NdFeB como exemplo para explicar em detalhes.   1. Requisitos de desempenho:   Ou seja, os requisitos para a variedade dos ímãs. Existem muitos fornecedores na indústria de materiais magnéticos e cada fábrica de ímãs de neodímio possui diferentes definições e faixas de desempenho para o mesmo tipo. Na comunicação da marca, recomenda-se que tanto a oferta como a procura esclareçam a remanência Br e a coercividade intrínseca Hcj da marca correspondente, para que não seja fácil causar desvios. (Se o comprador não tiver certeza sobre a marca do produto, então alguns indicadores auxiliares de julgamento, como magnetismo de superfície, tensão, fluxo magnético/momento magnético, etc.) Geralmente oferecemos uma tabela de classificações de ímã de neodímio em nosso catálogo.   Além disso, de acordo com fatores como o ambiente de trabalho do ímã, indicadores como remanência e coeficiente de temperatura de coercividade podem ser ainda mais esclarecidos. Se houver requisitos claros para indicadores como fluxo magnético, o equipamento de detecção e o método de detecção deverão ser acordados como padrão de julgamento.     2. Forma, tamanho e direção de magnetização:   Ao descrever os requisitos de compra, os formatos e tamanhos dos ímãs de neodímio devem ser claros, como 6,0 mm (+0,05/-0,05). Para produtos simples, forneça dimensões e tolerâncias básicas de comprimento, largura e altura; para ímãs com formas complexas, o contorno e outros requisitos de ângulo precisam ser fornecidos de forma mais clara. Recomenda-se fornecer aos fornecedores desenhos claros.   Além disso, o ímã também precisa marcar a direção de orientação do produto (pólo NS) e o método de magnetização (carregamento unipolar ou multipolar), bem como o ângulo de magnetização, etc.   3. Requisitos de tratamento de superfície:   O comprador precisa especificar o método de tratamento de superfície do ímã, incluindo método de revestimento (galvanoplastia, revestimento químico, eletroforese, deposição de vapor, etc.), material de revestimento (zinco, níquel, cobre, alumínio, resina epóxi, etc.) e espessura do revestimento.   Se houver requisitos para névoa salina ou outros testes, o estabelecimento das condições de teste, o tempo de colocação e os critérios de julgamento após o teste precisam ser acordados.   4. Outros requisitos:   Tais como: requisitos de aparência, outros requisitos de teste (como testes de envelhecimento, etc.), requisitos de embalagem, requisitos de transporte, etc.

Ao escolher um filtro magnético adequado aos diferentes formatos de máquinas de moldagem por injeção e funis de extrusora, há vários fatores importantes a serem considerados:   1. Forma e tamanho da tremonha: Primeiro, a forma e o tamanho do filtro magnético devem corresponder à tremonha da máquina de moldagem por injeção ou extrusora. Para funis de diferentes formatos, como redondos, quadrados ou outros formatos especiais, o design do filtro magnético também precisa ser ajustado de acordo para garantir que ele se encaixe perfeitamente no funil e capture efetivamente as impurezas de ferro.   2. Força magnética: A força magnética do filtro magnético é uma consideração importante na escolha. A força magnética deve ser forte o suficiente para adsorver e capturar impurezas de ferro na tremonha, mas não muito forte para evitar danos à tremonha ou à própria estrutura magnética. Portanto, ao escolher um filtro magnético, é necessário determinar a força magnética adequada com base no tipo e quantidade de impurezas de ferro que podem estar presentes na tremonha. Todos os filtros magnéticos produzidos por nossa fábrica são feitos de material magnético de neodímio, com intensidade de campo magnético variando de 8000-14000GS, que pode ser aplicado a diversas necessidades.   3. Ambiente de uso: O ambiente de trabalho da máquina de moldagem por injeção e da extrusora pode ser diferente, como temperatura, umidade e poeira. Portanto, ao escolher um filtro magnético, é necessário considerar se ele poderá funcionar adequadamente neste ambiente. Por exemplo, para ambientes de alta temperatura ou alta umidade, você deve escolher um suporte magnético que seja resistente a altas temperaturas e à prova d'água e à prova de umidade!   4. Manutenção e limpeza: O filtro magnético pode exigir manutenção e limpeza regulares durante o uso. Portanto, ao escolher um filtro magnético, deve-se considerar a comodidade de sua manutenção e limpeza. Por exemplo, alguns filtros magnéticos podem ser projetados para serem fáceis de desmontar e limpar, o que ajudará a reduzir o tempo e os custos de manutenção.   Em resumo, ao escolher um filtro magnético com diferentes formatos de tremonha para máquinas injetoras e extrusoras, é necessário considerar vários fatores, como formato e tamanho da tremonha, resistência magnética, ambiente de uso e conveniência de manutenção e limpeza.   Recomenda-se a comunicação com um fornecedor de ímã permanente ao escolher um rack magnético para garantir que o filtro magnético selecionado possa atender às necessidades reais de produção.

O anel magnético multipolar é um tipo de anel magnético amplamente utilizado na área de motores. A característica do anel magnético multipolar é que existem muitos pólos magnéticos em um ímã, o que geralmente é conseguido usando equipamento de magnetização profissional. Através da inovação tecnológica, os problemas de estabilidade e montagem do usuário final são resolvidos. Tornou-se a primeira escolha para servo motores, como ferramentas elétricas e motores de direção hidráulica EPS.   Os anéis magnéticos multipolares podem ser divididos em anéis magnéticos multipolares de neodímio, ferro, boro, anéis magnéticos multipolares de ferrite, anéis magnéticos multipolares de borracha e anéis magnéticos multipolares de samário-cobalto de acordo com diferentes materiais. Dentre eles, os três primeiros são mais comuns no mercado.     Entre os materiais de anel magnético multipolar acima, aquele com a força magnética mais forte é o anel magnético multipolar feito de material magnético NdFeB. O ímã NdFeB é conhecido como o “rei dos ímãs” entre os ímãs. Possui uma remanência muito alta e é usado principalmente em motores e sensores de ímã permanente de alto desempenho. Além disso, de acordo com diferentes processos, os anéis magnéticos multipolares NdFeB são divididos em anéis multipolares NdFeB sinterizados e anéis magnéticos multipolares NdFeB ligados. O custo dos anéis magnéticos multipolares de borracha e dos anéis magnéticos multipolares de ferrite é relativamente baixo, mas a força magnética será relativamente fraca.     Os produtos mais utilizados atualmente são grades magnéticas circulares, motores de bombas de água, varredoras, etc. O anel magnético multipolar feito de material de samário-cobalto é o anel magnético multipolar mais resistente à temperatura. A temperatura máxima deste material pode chegar a 350 graus. É o melhor ímã usado em ambientes de alta temperatura. Quanto ao número de pólos do anel magnético multipolar, ele também é customizado de acordo com a necessidade do cliente. O maior número de níveis de magnetização pode atingir centenas de pólos ou até mais.   A aplicação de anéis magnéticos multipolares não se limita a motores e sensores de ímã permanente de alto desempenho, mas também inclui automóveis, máquinas-ferramentas CNC, eletrodomésticos, computadores, robôs e outras áreas, mostrando seu importante papel no desenvolvimento da automação, projeto de motor de precisão e ímã permanente, tecnologia de fabricação e tecnologia de controle.