blog

NdFeB magnets are produced by powder metallurgy process. They are a kind of powder material with strong chemical activity. There are tiny pores and cavities inside them, which are easily corroded and oxidized in the air. After the material is corroded or the components are damaged, the magnetic properties will be attenuated or even lost over time, thus affecting the performance and life of the whole machine. Therefore, strict anti-corrosion treatment must be carried out before use.   At present, the anti-corrosion treatment of NdFeB generally adopts electroplating, chemical plating, electrophoresis, phosphating and other methods. Among them, electroplating is the most widely used as a mature metal surface treatment method.   NdFeB electroplating uses different electroplating processes according to the different product use environments, and the surface coatings are also different, such as zinc plating, nickel plating, copper plating, tin plating, precious metal plating, etc. Generally, zinc plating, nickel plating + copper + nickel plating, nickel plating + copper + chemical nickel plating are the mainstream processes. Only zinc and nickel are suitable for direct plating on the surface of NdFeB magnets, so multi-layer electroplating technology is generally implemented after nickel plating. Now the technical difficulties of direct copper plating of NdFeB have been broken through, and direct copper plating and then nickel plating is the development trend. Such a coating design is more conducive to the thermal demagnetization index of NdFeB components to meet customer needs. The most commonly used coatings for NdFeB strong magnets are zinc plating and nickel plating. They have obvious differences in appearance, corrosion resistance, service life, price, etc.:   Polishing difference: Nickel plating is superior to zinc plating in polishing, and the appearance is brighter. Those who have high requirements for product appearance generally choose nickel plating, while some magnets are not exposed and the requirements for product appearance are relatively low. Generally, zinc plating is used.       Difference in corrosion resistance: Zinc is an active metal that can react with acid, so its corrosion resistance is poor; after nickel plating surface treatment, its corrosion resistance is higher.   Difference in service life: Due to different corrosion resistance, the service life of zinc plating is lower than that of nickel plating. This is mainly reflected in the fact that the surface coating easily falls off after a long time of use, causing oxidation of the magnet and thus affecting the magnetic properties.   Hardness difference: Nickel plating is harder than zinc plating. During use, it can greatly avoid collisions and other situations that may cause corner loss and cracking of NdFeB strong magnets.   Price difference: Zinc plating is extremely advantageous in this regard, and the prices are arranged from low to high as zinc plating, nickel plating, epoxy resin, etc.   When choosing NdFeB strong magnets, it is necessary to consider the use temperature, environmental impact, corrosion resistance, product appearance, coating bonding, adhesive effect, and other factors when choosing the coating.    

Many customers may have a question: do magnets of the same performance and volume have the same suction force? It is said on the Internet that the suction force of NdFeB magnets is 640 times its own weight. Is this credible?   First of all, it should be made clear that magnets only have adsorption force on ferromagnetic materials. At room temperature, there are only three types of ferromagnetic materials, they're iron, cobalt, nickel, and their alloys. They have no adsorption force on non-ferromagnetic materials.   There are also many formulas on the Internet for calculating suction. The results of these formulas may not be accurate, but the trend is correct. The strength of the magnetic suction is related to the magnetic field strength and the adsorption area. The greater the magnetic field strength, the larger the adsorption area and the greater the suction.   The next question is, if the magnets are flat, cylindrical, or elongated, will they have the same suction force? If not, which one has the greatest suction force?       First of all, it is certain that the suction force is not the same. To determine which suction force is the greatest, we need to refer to the definition of the maximum magnetic energy product. When the working point of the magnet is near the maximum magnetic energy product, the magnet has the greatest work energy. The adsorption force of the magnet is also a manifestation of work, so the corresponding suction force is also the greatest. It should be noted here that the object to be sucked needs to be large enough to completely cover the size of the magnetic pole so that the material, size, shape, and other factors of the object to be sucked can be ignored.   How to judge whether the working point of the magnet is at the point of maximum magnetic energy product? When the magnet is in a state of direct adsorption with the material being adsorbed, its adsorption force is determined by the size of the air gap magnetic field and the adsorption area.    Taking a cylindrical magnet as an example, when H/D≈0.6, its center Pc≈1, and when it is near the working point of maximum magnetic energy product, the suction force is the largest. This is also in line with the rule that magnets are usually designed to be relatively flat as adsorbents. Taking the N35 D10*6mm magnet as an example, through FEA simulation, it can be calculated that the suction force of the adsorbed iron plate is about 27N, which almost reaches the maximum value of magnets of the same volume and is 780 times its own weight.   The above is only the adsorption state of a single pole of the magnet. If it is multi-pole magnetization, the suction force will be completely different. The suction force of multi-pole magnetization will be much greater than that of single-pole magnetization (under the premise of a small distance from the adsorbed object).     Why does the suction force of a magnet of the same volume change so much after being magnetized with multiple poles? The reason is that the adsorption area S remains unchanged, while the magnetic flux density B value through the adsorbed object increases a lot. From the magnetic force line diagram below, it can be seen that the density of magnetic force lines passing through the iron sheet of a multi-pole magnetized magnet is significantly increased. Taking the N35 D10*6mm magnet as an example, it is made into a bipolar magnetization. The suction force of the FEA simulation adsorbing the iron plate is about 1100 times its own weight.     Since the magnet is made into a multi-pole magnet, each pole is equivalent to a thinner and longer magnet. The specific size is related to the multi-pole magnetization method and the number of poles.        

The main reasons why magnetic materials are magnetic can be attributed to the following points: Magnetic materials, the raw materials used in neodymium magnet production, exhibit magnetism due to the alignment of their atomic structure. At the core of their behavior are electrons, which act as tiny magnetic dipoles. In other materials, these dipoles cancel each other out. However, in neodymium magnetic materials, a significant number of these dipoles align in the same direction, creating a unified magnetic field.   Neodymium magnets, the strongest type of permanent magnets, have exceptional magnetism due to their unique composition and density of neodymium magnet material. They are made from a blend of neodymium, iron, and boron, which, when processed and magnetized, form a crystal structure capable of sustaining a strong magnetic force. This structure allows for the concentration of a magnetic field in a compact area, resulting in the remarkable neodymium magnet force observed in various applications.     The production process further enhances this magnetic capability. During neodymium magnet production, the material is sintered and aligned in a magnetic field to ensure maximum dipole alignment. This precise manufacturing process contributes to the magnet's high coercivity and strength.   These characteristics make neodymium magnets essential for applications ranging from electric motors to renewable energy devices. Their great magnetic properties originate from the atomic level, amplified by advanced production techniques and material density, ensuring reliable and powerful performance.

Seleção correta da potência do motor de ímã permanente A desmagnetização está relacionada à seleção de potência do motor de ímã permanente. A seleção correta da potência do motor de ímã permanente pode impedir ou atrasar a desmagnetização. A principal razão para a desmagnetização do motor síncrono de ímã permanente é a temperatura excessiva, e a sobrecarga é a principal razão para a temperatura excessiva. Portanto, ao selecionar a potência do motor de ímã permanente, deve-se deixar uma certa margem. De acordo com a situação real de carga, cerca de 20% é geralmente mais apropriado.  Evite partidas com carga pesada e partidas frequentes Os motores síncronos de ímã permanente com partida assíncrona tipo gaiola devem evitar partida direta com carga pesada ou partida frequente. Durante o processo de partida assíncrona, o torque de partida oscila. Na seção mínima do torque de partida, o campo magnético do estator tem um efeito desmagnetizante nos pólos do rotor. Portanto, tente evitar cargas pesadas e partidas frequentes de motores síncronos de ímã permanente assíncronos. Design aprimorado 1. Aumente adequadamente a espessura do ímã permanente Do ponto de vista do projeto e fabricação de motores síncronos de ímã permanente, a relação entre a reação da armadura, o torque eletromagnético e a desmagnetização do ímã permanente deve ser considerada. Sob o efeito combinado do fluxo magnético gerado pela corrente do enrolamento de torque e do fluxo magnético gerado pelo enrolamento de força radial, o ímã permanente na superfície do rotor está sujeito à desmagnetização. No caso do entreferro do motor permanecer inalterado, a maneira mais eficaz de garantir que o ímã permanente não seja desmagnetizado é aumentar adequadamente a espessura do ímã permanente. 2. Existe um circuito de ventilação dentro do rotor para reduzir o aumento da temperatura do rotor Se a temperatura do rotor subir muito, o ímã permanente perderá seu magnetismo de forma irreversível. Ao projetar a estrutura, um circuito de ventilação pode ser projetado dentro do rotor para resfriar diretamente o aço magnético. Isto não só reduz a temperatura do aço magnético, mas também melhora a eficiência.

The food processing industry is a rigorous and high-quality field, and ensuring food safety and quality is very important. Neodymium rod magnets are widely used in food processing as a key tool to remove possible ferromagnetic impurities such as metal fragments, iron filings, and magnetic particles. The following are the applications and advantages of neodymium rod magnets in the food processing industry:   Food production line   Neodymium rod magnets are usually installed in food production lines, in the flow of raw materials, or finished products. These production lines include bakeries, confectionery factories, meat processing plants, beverage production, etc. Neodymium rod magnets are able to capture metal impurities such as nails, screws, iron filings, etc., ensuring that these impurities do not enter the final product.   Raw material handling   In the food manufacturing process, raw materials may include iron ore, grains, spices, etc. Neodymium rod magnets are used to remove ferromagnetic impurities from these raw materials to ensure the composition and quality of the food.     One of the most important advantages of using neodymium rod magnets is ensuring food safety. By removing metal impurities, neodymium rod magnets help prevent metal fragments from entering food products, reducing potential hazards in food.     In addition to protecting food quality, neodymium rod magnets also help protect production equipment. Preventing metal impurities from entering equipment can reduce maintenance and repair costs and extend the life of equipment.

O maior risco na utilização de motores de ímã permanente é a desmagnetização causada pela alta temperatura. Como todos sabemos, o principal componente dos motores de ímã permanente é o ímã de neodímio, e o ímã de neodímio tem mais medo de altas temperaturas. Ele irá desmagnetizar gradualmente sob alta temperatura por um longo tempo. Quanto maior a temperatura, maior o risco de desmagnetização. Uma vez que um motor de ímã permanente perde seu magnetismo, você basicamente não tem escolha a não ser substituir o motor, e o custo do reparo é enorme. Como você determina se um motor de ímã permanente perdeu seu magnetismo? 1. Quando a máquina começa a funcionar, a corrente está normal. Após um período de tempo, a corrente torna-se maior. Depois de muito tempo, o inversor será relatado como sobrecarregado. Primeiro, você precisa ter certeza de que o inversor selecionado pelo fabricante do compressor de ar está correto e, em seguida, confirmar se os parâmetros do inversor foram alterados. Se não houver problemas com ambos, você precisará julgar pela força eletromotriz reversa, desconectar o cabeçote do motor, realizar a identificação sem carga e operar sem carga na frequência nominal. Neste momento, a tensão de saída é a força eletromotriz traseira. Se for inferior à força eletromotriz traseira na placa de identificação do motor em mais de 50 V, pode-se determinar que o motor está desmagnetizado.  2. Após a desmagnetização, a corrente de funcionamento do motor de ímã permanente geralmente excederá o valor nominal. Aquelas situações em que a sobrecarga é relatada apenas em baixa ou alta velocidade ou ocasionalmente relatada, geralmente não são causadas por desmagnetização. 3. Leva um certo tempo para um motor de ímã permanente se desmagnetizar, às vezes vários meses ou até um ou dois anos. Se o fabricante selecionar o modelo errado e causar sobrecarga de corrente, isso não pertence à desmagnetização do motor. Um indicador importante do desempenho do motor de ímã permanente é o nível de resistência a altas temperaturas. Se o nível de resistência à temperatura for excedido, a densidade do fluxo magnético cairá drasticamente. O nível de resistência a altas temperaturas pode ser dividido em: Série N, resistente a mais de 80 ℃; Série H, resistente a 120°C; Série SH, resistente a mais de 150 ℃.A ventoinha de resfriamento do motor está anormal, causando superaquecimento do motor.O motor não está equipado com dispositivo de proteção de temperatura.A temperatura ambiente está muito alta.Projeto inadequado do motor.

Demagnetization may be caused by a variety of factors, including: high temperature, physical shock or long-term time-induced natural decline in magnetism.   Specifically, when a permanent magnet is subjected to high temperatures, the magnetic dipoles inside it lose their ordered arrangement, causing the magnetism to weaken or disappear.   For example, the Curie temperature of permanent magnets is relatively low, and once their maximum operating temperature is exceeded, the magnets will gradually demagnetize.     In addition, physical shock may also cause demagnetization of permanent magnets because the shock may change the arrangement of magnetic dipoles, destroying the magnetic domain structure and thus affecting the magnetic properties.   Over time, even if a permanent magnet is not subjected to significant physical shock or high temperatures, its magnetism may naturally decay, because the arrangement of the magnetic dipoles may gradually become disordered, resulting in a weakening of the magnetism.   This depends on the external conditions the magnet encounters and the properties of the permanent magnet itself.

A indústria do arco magnético deverá prosperar nos próximos anos, impulsionada pelos avanços no design de motores de ímã permanente e pela crescente demanda por ímãs de neodímio de uma ampla gama de indústrias.  Arcos magnéticos no projeto de motores Os motores de ímã permanente dependem de ímãs de arco para criar campos magnéticos consistentes nos rotores, permitindo uma operação mais suave e eficiente. Com a crescente adoção de veículos elétricos e automação industrial, a demanda por ímãs de arco de alta qualidade está crescendo. A mudança para sistemas de energias renováveis, incluindo turbinas eólicas, também está a aumentar esta procura. Fornecimento e Personalização no Atacado Os mercados grossistas de ímanes de neodímio, incluindo arcos de neodímio, estão a expandir-se rapidamente. Todos os fabricantes exigem ímãs que atendam a padrões dimensionais e de alta qualidade para diferentes usos. Empresas como a Huajin estão equipadas para fornecer soluções personalizadas, atendendo a necessidades específicas na produção de motores, equipamentos médicos e eletrônicos de consumo.  Principais aplicações que impulsionam o crescimento Veículos Elétricos: Os ímãs de arco são parte integrante dos motores leves e de alto desempenho que alimentam os EVs modernos.Energia Renovável: Geradores de ímã permanente em turbinas eólicas utilizam ímãs de arco para conversão consistente de energia.Ferramentas Industriais: Ferramentas e máquinas de precisão se beneficiam da força confiável dos ímãs de arco de neodímio. Para empresas que buscam fornecimento confiável e inovação, a Nanjing Huajin Magnet Co., Ltd. oferece experiência incomparável na produção de ímãs de neodímio de alto desempenho. Com foco na personalização, qualidade e escalabilidade, a Huajin está preparada para dar suporte às crescentes demandas desta indústria dinâmica.  Para obter mais detalhes sobre nossos produtos e soluções, explore nossas ofertas de ímãs de neodímio e suas aplicações. Vamos moldar juntos o futuro da tecnologia magnética!     

Como um material magnético de alto desempenho na indústria moderna, os ímãs permanentes NdFeB promovem o progresso da tecnologia e da sociedade contemporâneas e são amplamente utilizados em vários campos. Como avaliar as vantagens dos produtos de ímã permanente: 1. Propriedades magnéticas; 2. O tamanho do ímã; 3. Revestimento de superfície. 1. Propriedades magnéticas:Primeiro, a chave para a decisão é controlar as propriedades magnéticas das matérias-primas durante o processo de produção. Os fabricantes de matérias-primas podem escolher NdFeB sinterizado de médio ou baixo grau de acordo com as necessidades do negócio. De acordo com os padrões nacionais de compra de matérias-primas, nossa empresa vende apenas NdFeB de alta qualidade. A qualidade do processo de produção também determina o desempenho do ímã. O controle de qualidade durante a produção é importante.  2. Forma, tamanho e tolerância do ímã: Utilize vários formatos de ímãs NdFeB, como redondo, formato especial, quadrado, formato de arco, trapezoidal. Diferentes tamanhos de materiais são processados por diferentes máquinas-ferramentas para cortar materiais ásperos, a tecnologia e o operador da máquina determinam a precisão do produto. 3. Tratamento de revestimento de superfície: A qualidade do revestimento de superfície, zinco, níquel, galvanoplastia de níquel-cobre-níquel, cobre e ouro e outros processos de galvanoplastia. O produto pode ser galvanizado de acordo com a necessidade do cliente. A qualidade dos produtos NdFeB pode ser resumida como uma boa compreensão do desempenho, controle de tolerância dimensional e inspeção e avaliação da aparência do revestimento. Testes como a superfície gaussiana do fluxo magnético do ímã; tolerância dimensional, que pode ser medida com um paquímetro; revestimento, cor e brilho do revestimento e resistência de ligação do revestimento, e a aparência da superfície do ímã pode ser observada como lisa, com ou sem manchas, e com ou sem bordas e cantos, para avaliar a qualidade do produto.

Quando queremos indicar claramente a demanda de compra de um ímã de neodímio, há vários pontos-chave que precisam ser esclarecidos: requisitos de desempenho, forma e tamanho, direção de magnetização e requisitos de tratamento de superfície. Aconselha-se o comprador a fornecer desenhos do íman. Abaixo tomamos os ímãs permanentes NdFeB como exemplo para explicar em detalhes. 1. Requisitos de desempenho: Ou seja, os requisitos para a variedade dos ímãs. Existem muitos fornecedores na indústria de materiais magnéticos e cada fábrica de ímãs de neodímio possui diferentes definições e faixas de desempenho para o mesmo tipo. Na comunicação da marca, recomenda-se que tanto a oferta como a procura esclareçam a remanência Br e a coercividade intrínseca Hcj da marca correspondente, para que não seja fácil causar desvios. (Se o comprador não tiver certeza sobre a marca do produto, então alguns indicadores auxiliares de julgamento, como magnetismo de superfície, tensão, fluxo magnético/momento magnético, etc.) Geralmente oferecemos uma tabela de classificações de ímã de neodímio em nosso catálogo. Além disso, de acordo com fatores como o ambiente de trabalho do ímã, indicadores como remanência e coeficiente de temperatura de coercividade podem ser ainda mais esclarecidos. Se houver requisitos claros para indicadores como fluxo magnético, o equipamento de detecção e o método de detecção deverão ser acordados como padrão de julgamento.  2. Forma, tamanho e direção de magnetização: Ao descrever os requisitos de compra, os formatos e tamanhos dos ímãs de neodímio devem ser claros, como 6,0 mm (+0,05/-0,05). Para produtos simples, forneça dimensões e tolerâncias básicas de comprimento, largura e altura; para ímãs com formas complexas, o contorno e outros requisitos de ângulo precisam ser fornecidos de forma mais clara. Recomenda-se fornecer aos fornecedores desenhos claros. Além disso, o ímã também precisa marcar a direção de orientação do produto (pólo NS) e o método de magnetização (carregamento unipolar ou multipolar), bem como o ângulo de magnetização, etc. 3. Requisitos de tratamento de superfície: O comprador precisa especificar o método de tratamento de superfície do ímã, incluindo método de revestimento (galvanoplastia, revestimento químico, eletroforese, deposição de vapor, etc.), material de revestimento (zinco, níquel, cobre, alumínio, resina epóxi, etc.) e espessura do revestimento. Se houver requisitos para névoa salina ou outros testes, o estabelecimento das condições de teste, o tempo de colocação e os critérios de julgamento após o teste precisam ser acordados. 4. Outros requisitos: Tais como: requisitos de aparência, outros requisitos de teste (como testes de envelhecimento, etc.), requisitos de embalagem, requisitos de transporte, etc.

Ao escolher um filtro magnético adequado aos diferentes formatos de máquinas de moldagem por injeção e funis de extrusora, há vários fatores importantes a serem considerados:   1. Forma e tamanho da tremonha: Primeiro, a forma e o tamanho do filtro magnético devem corresponder à tremonha da máquina de moldagem por injeção ou extrusora. Para funis de diferentes formatos, como redondos, quadrados ou outros formatos especiais, o design do filtro magnético também precisa ser ajustado de acordo para garantir que ele se encaixe perfeitamente no funil e capture efetivamente as impurezas de ferro.   2. Força magnética: A força magnética do filtro magnético é uma consideração importante na escolha. A força magnética deve ser forte o suficiente para adsorver e capturar impurezas de ferro na tremonha, mas não muito forte para evitar danos à tremonha ou à própria estrutura magnética. Portanto, ao escolher um filtro magnético, é necessário determinar a força magnética adequada com base no tipo e quantidade de impurezas de ferro que podem estar presentes na tremonha. Todos os filtros magnéticos produzidos por nossa fábrica são feitos de material magnético de neodímio, com intensidade de campo magnético variando de 8000-14000GS, que pode ser aplicado a diversas necessidades.   3. Ambiente de uso: O ambiente de trabalho da máquina de moldagem por injeção e da extrusora pode ser diferente, como temperatura, umidade e poeira. Portanto, ao escolher um filtro magnético, é necessário considerar se ele poderá funcionar adequadamente neste ambiente. Por exemplo, para ambientes de alta temperatura ou alta umidade, você deve escolher um suporte magnético que seja resistente a altas temperaturas e à prova d'água e à prova de umidade!   4. Manutenção e limpeza: O filtro magnético pode exigir manutenção e limpeza regulares durante o uso. Portanto, ao escolher um filtro magnético, deve-se considerar a comodidade de sua manutenção e limpeza. Por exemplo, alguns filtros magnéticos podem ser projetados para serem fáceis de desmontar e limpar, o que ajudará a reduzir o tempo e os custos de manutenção.   Em resumo, ao escolher um filtro magnético com diferentes formatos de tremonha para máquinas injetoras e extrusoras, é necessário considerar vários fatores, como formato e tamanho da tremonha, resistência magnética, ambiente de uso e conveniência de manutenção e limpeza.   Recomenda-se a comunicação com um fornecedor de ímã permanente ao escolher um rack magnético para garantir que o filtro magnético selecionado possa atender às necessidades reais de produção.

O anel magnético multipolar é um tipo de anel magnético amplamente utilizado na área de motores. A característica do anel magnético multipolar é que existem muitos pólos magnéticos em um ímã, o que geralmente é conseguido usando equipamento de magnetização profissional. Através da inovação tecnológica, os problemas de estabilidade e montagem do usuário final são resolvidos. Tornou-se a primeira escolha para servo motores, como ferramentas elétricas e motores de direção hidráulica EPS.   Os anéis magnéticos multipolares podem ser divididos em anéis magnéticos multipolares de neodímio, ferro, boro, anéis magnéticos multipolares de ferrite, anéis magnéticos multipolares de borracha e anéis magnéticos multipolares de samário-cobalto de acordo com diferentes materiais. Dentre eles, os três primeiros são mais comuns no mercado.     Entre os materiais de anel magnético multipolar acima, aquele com a força magnética mais forte é o anel magnético multipolar feito de material magnético NdFeB. O ímã NdFeB é conhecido como o “rei dos ímãs” entre os ímãs. Possui uma remanência muito alta e é usado principalmente em motores e sensores de ímã permanente de alto desempenho. Além disso, de acordo com diferentes processos, os anéis magnéticos multipolares NdFeB são divididos em anéis multipolares NdFeB sinterizados e anéis magnéticos multipolares NdFeB ligados. O custo dos anéis magnéticos multipolares de borracha e dos anéis magnéticos multipolares de ferrite é relativamente baixo, mas a força magnética será relativamente fraca.     Os produtos mais utilizados atualmente são grades magnéticas circulares, motores de bombas de água, varredoras, etc. O anel magnético multipolar feito de material de samário-cobalto é o anel magnético multipolar mais resistente à temperatura. A temperatura máxima deste material pode chegar a 350 graus. É o melhor ímã usado em ambientes de alta temperatura. Quanto ao número de pólos do anel magnético multipolar, ele também é customizado de acordo com a necessidade do cliente. O maior número de níveis de magnetização pode atingir centenas de pólos ou até mais.   A aplicação de anéis magnéticos multipolares não se limita a motores e sensores de ímã permanente de alto desempenho, mas também inclui automóveis, máquinas-ferramentas CNC, eletrodomésticos, computadores, robôs e outras áreas, mostrando seu importante papel no desenvolvimento da automação, projeto de motor de precisão e ímã permanente, tecnologia de fabricação e tecnologia de controle.