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EPS is an electronic power steering system, which uses the power generated by the electric motor to assist the driver in power steering. As an important part of the vehicle, the steering system is one of the key systems that affects the vehicle's handling stability, comfort and driving safety.   In the design of the steering system, in order to ease the contradiction between the lightness of automobile steering and steering sensitivity, most commercial vehicles and 50% of cars use power steering systems. Since the 1950s, the power steering system has gone through three development stages: conventional hydraulic power steering system (HPS), electro-hydraulic power steering system (EHPS), and electric power steering system (EPS), and there is a trend of continuing to develop towards electronic and intelligent.   The composition of EPS system The EPS electronic power steering system is based on the traditional mechanical steering system. According to the torque signal on the steering wheel and the vehicle speed signal, the electronic control device makes the motor generate auxiliary power of corresponding size and direction to assist the driver in steering operations. It can easily provide different power assistance effects to the motor at different vehicle speeds, ensuring that the car is light and flexible when turning at low speeds, has sufficient road feel when turning at high speeds, and is stable and reliable. Although different vehicles have different structural components, the structure of the EPS system is generally the same. It is generally composed of a torque (steering) sensor, an electronic control unit, a motor, a reducer, a mechanical steering gear, and a battery power supply.   The motors used in EPS are divided into brushed motors and brushless motors   Brushed motors switch current while the brushes and commutator rotate, and can rotate when the power is turned on. They are low-cost, but the windings of brushed motors are arranged on the rotor side. As the output power increases, the inertia moment of the motor increases, and the problem of poor steering sensitivity needs to be solved.   The brushless motor itself does not have a rectifier function, so a built-in angle sensor is required. The current structure of the corresponding angle signal is complex and costly to switch through the circuit. However, the windings of the brushless motor are arranged on the stator side, and the rotor is a permanent magnet. Even if the output power increases, the inertia moment problem can be suppressed.   Permanent magnet materials in EPS motors   EPS has very high requirements for the performance, weight and volume of permanent magnet motors, so the permanent magnet materials used are mainly high-performance NdFeB magnets, which are currently mainly sintered NdFeB. Common grades are 45H, 48H, 38SH, 40SH, 42SH, 48SH, 35UH, etc. In the future, hot-pressed NdFeB is expected to replace sintered NdFeB in EPS, but the technology is not yet mature and the cost is still high, so sintered NdFeB is still the mainstream.    

Ino campo de aplicação de Ímãs de NdFeBExiste uma estreita relação entre magnetismo e temperatura. Quando a temperatura do ímã excede um determinado limite, ocorre uma desmagnetização permanente, e a temperatura máxima de operação que diferentes graus de ímãs de NdFeB podem suportar varia. Temperatura de Curie Ao estudar o efeito da temperatura no magnetismo, a "temperatura de Curie" é um conceito-chave. A nomenclatura deste termo está intimamente relacionada à família Curie. No início do século XIX, o famoso físico Pierre Curie descobriu em sua pesquisa experimental que, quando um ímã é aquecido a uma determinada temperatura, seu magnetismo original desaparece completamente. Mais tarde, essa temperatura foi denominada ponto de Curie, também conhecido como temperatura de Curie ou ponto de transição magnética. De acordo com uma definição profissional, a temperatura de Curie é a temperatura crítica na qual os materiais magnéticos atingem a transição de estado entre ferromagnéticos e paramagnéticos. Quando a temperatura ambiente é inferior à temperatura de Curie, o material exibe propriedades ferromagnéticas; quando a temperatura é superior à temperatura de Curie, o material se transforma em um paramagnético. A altura do ponto de Curie depende principalmente da composição química e das características da estrutura cristalina do material. Quando a temperatura ambiente excede a temperatura de Curie, o movimento térmico de algumas moléculas no ímã se intensifica, a estrutura do domínio magnético é destruída e uma série de propriedades ferromagnéticas associadas a ele, como alta permeabilidade magnética, ciclo de histerese, magnetostrição, etc., desaparecem, e o ímã sofre desmagnetização irreversível. Embora o ímã desmagnetizado possa ser remagnetizado, a tensão de magnetização necessária é muito maior do que a tensão de magnetização inicial e, após a remagnetização, a intensidade do campo magnético gerada pelo ímã geralmente é difícil de restaurar ao nível inicial. MaterialTemperatura de Curie Tc (℃)Temperatura máxima de operação Tw (℃)NdFeB312230 Temperatura de trabalho Refere-se à faixa de temperatura que o ímã de neodímio pode suportar durante o uso real. Devido às diferenças na estabilidade térmica de diferentes materiais, a faixa de temperatura operacional correspondente também é diferente. Vale ressaltar que a temperatura máxima de operação do neodímio é significativamente menor que sua temperatura de Curie. Dentro da faixa de temperatura operacional, à medida que a temperatura aumenta, a força magnética do ímã diminui, mas após o resfriamento, a maioria das propriedades magnéticas pode ser restaurada. Existe uma correlação positiva óbvia entre a temperatura de Curie e a temperatura de operação: em termos gerais, quanto maior a temperatura de Curie de um material magnético, maior será o seu limite superior de temperatura de operação correspondente e melhor será sua estabilidade térmica. Tomando como exemplo o material NdFeB sinterizado, a adição de elementos como cobalto, térbio e disprósio à matéria-prima permite aumentar efetivamente sua temperatura de Curie, razão pela qual produtos de alta coercividade (como as séries H, SH, etc.) geralmente contêm disprósio. Mesmo para o mesmo tipo de ímã, diferentes graus de produtos apresentam diferentes resistências à temperatura devido a diferenças na composição e na microestrutura. Tomando como exemplo os ímãs de NdFeB, a faixa máxima de temperatura operacional de diferentes graus de produtos fica aproximadamente entre 80°C e 230°C. Temperatura de trabalho de ímãs permanentes de NdFeB sinterizadosNível de CoercividadeTemperatura máxima de trabalhoNNormal80 ℃MMédio100 ℃HAlto120 ℃SHSuper Alto150 ℃UHUltra Alto180 ℃EHExtremamente Alto200 ℃AHAgressivamente alto230 ℃ Fatores que afetam a temperatura real de trabalho do ímã NdFeB Formato e tamanho dos ímãs de neodímio: A relação de aspecto do ímã (ou seja, o coeficiente de permeabilidade Pc) tem um impacto significativo em sua temperatura máxima de operação real. Nem todos Ímãs NdFeB série H podem funcionar normalmente a 120 °C sem desmagnetização. Alguns ímãs de tamanhos especiais podem até desmagnetizar à temperatura ambiente. Portanto, para esses ímãs, muitas vezes é necessário aumentar sua temperatura máxima de operação real, aumentando o nível de coercividade. Grau de fechamento do circuito magnético: O grau de fechamento do circuito magnético também é um fator importante que afeta a temperatura máxima de operação real do ímã. Para o mesmo ímã, quanto maior o grau de fechamento do seu circuito magnético de trabalho, maior a temperatura máxima de operação que ele pode suportar e mais estável será o desempenho do ímã. Pode-se observar que a temperatura máxima de operação do ímã não é um valor fixo, mas mudará dinamicamente com a mudança do grau de fechamento do circuito magnético.

Ímãs de neodímio ferro boro sinterizados (NdFeB) são conhecidos por suas propriedades magnéticas excepcionais, mas seu desempenho mecânico — particularmente tenacidade à fratura, resistência ao impacto e resistência à flexão — é igualmente crítico para aplicações industriais exigentes. Como líder fabricante de ímãs NdFeB sinterizados, projetamos materiais que equilibram a potência magnética com a confiabilidade estrutural. Este blog analisa as métricas mecânicas que definem a durabilidade do NdFeB e como elas impactam o desempenho no mundo real. A tenacidade à fratura geralmente reflete a resistência de um material à expansão de fissuras, e sua unidade é MPa·m¹/². O teste de tenacidade à fratura de um material requer o uso de uma máquina de ensaio de tração, sensor de tensão, extensômetro, extensômetro dinâmico com amplificação de sinal, etc. Além disso, a amostra deve ser moldada em uma folha fina. A resistência ao impacto (tenacidade à fratura por impacto) reflete a energia absorvida pelo material durante o processo de fratura sob a tensão de impacto, e a unidade é J/m². O valor medido da resistência ao impacto é muito sensível ao tamanho, formato, precisão de processamento e ambiente de teste da amostra, e a dispersão do valor medido será relativamente grande. A resistência à flexão é a resistência à fratura por flexão de materiais medida pelo método de flexão em três pontos. É mais comumente usada para descrever as propriedades mecânicas de ímãs de NdFeB sinterizados devido à facilidade de processamento da amostra e à simplicidade da medição. A alta resistência e a baixa tenacidade dos materiais magnéticos permanentes de NdFeB sinterizados são determinadas por sua própria estrutura cristalina. Além disso, os dois fatores a seguir afetam a resistência à flexão do NdFeB sinterizado e também são maneiras de melhorar sua resistência. O teor de Nd tem certa influência na resistência do NdFeB sinterizado. Os resultados experimentais mostram que, sob certas condições, quanto maior o teor de Nd, maior a resistência do material. A adição de outros elementos metálicos tem certa influência na resistência do NdFeB sinterizado. Quando uma certa quantidade de Ti, Nb ou Cu é adicionada, a tenacidade à fratura por impacto do ímã permanente é melhorada; quando uma pequena quantidade de Co é adicionada, a resistência à flexão do ímã permanente é melhorada. As baixas propriedades mecânicas abrangentes do NdFeB sinterizado são uma das principais razões que limitam sua aplicação em uma gama mais ampla de campos. Se a tenacidade do produto puder ser melhorada, garantindo-se que as propriedades magnéticas sejam aprimoradas ou mantidas inalteradas, o NdFeB sinterizado desempenhará um papel mais importante nas áreas militar, aeroespacial e outras, entrando em uma nova fase de desenvolvimento.

No mundo em evolução dos motores elétricos, a escolha do material magnético determina diretamente a eficiência, a densidade de potência e a durabilidade. Como poderosa fábrica de ímãs NdFeB e confiável fornecedor de ímãs de neodímioA Nanjing Huajin Magnet é especializada em soluções de alto desempenho para aplicações automotivas e industriais. Este blog explora materiais comuns para ímãs de motor, seu impacto no desempenho e por que buscar fornecedores confiáveis. ímãs redondos para veículos por atacado fornecedores importam.1. Materiais magnéticos comuns em motoresAlNiCo: O material magnético permanente AlNiCo é o mais antigo amplamente utilizado, e seu processo de preparação e tecnologia são relativamente avançados. Atualmente, existem fábricas de AlNiCo no Japão, Estados Unidos, Europa, Rússia e China.Materiais de ferrite:Na década de 1950, as ferritas começaram a florescer, especialmente na década de 1970, quando ferritas de estrôncio com bom desempenho em força coercitiva e máquina de energia magnética foram colocadas em produção em grandes quantidades, expandindo rapidamente o uso de ferritas permanentes.Material de samário cobalto: um material magnético permanente com excelentes propriedades magnéticas, surgido em meados da década de 1960 e com desempenho muito estável. O samário-cobalto é particularmente adequado para a fabricação de motores em termos de propriedades magnéticas, mas devido ao seu alto preço, é usado principalmente na pesquisa e desenvolvimento de motores militares, como os de aviação, aeroespacial e armamento, e motores em áreas de alta tecnologia onde alto desempenho e preço não são os principais fatores.Material NdFeB: O material magnético NdFeB é uma liga de neodímio, óxido de ferro, etc., também conhecido como aço magnético. Possui produto de energia magnética e força coercitiva extremamente elevados. Ao mesmo tempo, as vantagens da alta densidade de energia tornam os materiais magnéticos permanentes NdFeB amplamente utilizados na indústria moderna e na tecnologia eletrônica, possibilitando a miniaturização, o alívio de peso e o afinamento de equipamentos como instrumentos, motores eletroacústicos, separação magnética e magnetização. Por conter uma grande quantidade de neodímio e ferro, é fácil de enferrujar. A Huajin Magnet utiliza eletroforese para resolver o problema da fácil oxidação na superfície do NdFeB, sendo uma das melhores soluções atualmente.2. Por que os ímãs NdFeB dominam os motores modernosMaior eficiência: minimiza perdas por correntes parasitas em motores de alta velocidade.Tamanho compacto: ideal para veículos elétricos que precisam de sistemas leves e de alto torque.Personalização: Disponível como discos, blocos ou ímãs redondos para veículos no atacado para designs de motores precisos.3. Dicas de Sourcing: Parceria com Fornecedores ConfiáveisPara ímãs de carro no atacado ou pedidos industriais, priorize fornecedores que ofereçam:Variedade de graus: ímãs N35-N52, com graus de alta temperatura (por exemplo, N42SH).Fabricação de precisão: tolerâncias rigorosas para blocos, arcos ou formas personalizadas.Certificações: SGS, RoSHTestes: análise de curva BH, testes de névoa salina e relatórios de envelhecimento térmico. Por que escolher a Nanjing Huajin Magnet?Especialização automotiva: ímãs de neodímio personalizados no atacado para motores, sensores e atuadores de veículos elétricos.Suporte OEM: produção escalável para ímãs automotivos no atacado e pedidos industriais.Revestimentos avançados: revestimento de níquel, epóxi ou Zn para resistência à corrosão.

Ímãs de neodímio tiveram um enorme impacto em diversos setores, desde eletrônicos e dispositivos médicos até automóveis e energia verde, e são um dos ímãs mais fortes que você pode comprar. Na Najing Huajin Magnet, somos especialistas em projetar e fabricar esses ímãs para atender aos altos padrões de nossos clientes em todo o mundo. Neste blog, veremos como ler tabelas de classificação de neodímio, comparar a resistência dos ímãs e compartilhar dicas para escolher o melhor fornecedor. O papel da tabela de classificação de neodímio A tabela de classificação de neodímio (por exemplo, N35, N42, N52) é uma lista que classifica os ímãs em diferentes grupos com base na intensidade do seu magnetismo e na sua resistência a altas temperaturas. Aqui está uma referência rápida: Grau BHmáx. (MGOe) Temperatura máxima de operação (°C) Aplicações comunsN35 35 80 Projetos de hobby, faça você mesmoN42 42 80 Motores, sensoresN52 52 80 Sistemas industriais de alto desempenho Formulários mais detalhados podem ser obtidos enviando um e-mail. Decodificando o gráfico de força dos ímãs de neodímio Outro recurso muito útil na escolha de ímãs é a tabela de força dos ímãs de neodímio. Esta tabela fornece informações importantes sobre a força magnética de diferentes tipos de ímãs. Ela ajuda os projetistas a comparar a força de atração, a densidade de energia e o desempenho geral dos ímãs em diferentes situações. Ao consultar uma tabela de força de ímãs de neodímio, você pode garantir que suas aplicações – de motores elétricos a sistemas avançados de sensores – recebam a força magnética precisa necessária para funcionar da melhor forma possível. Na Nanjing Huajin Magnet, usamos essas tabelas para verificar a qualidade dos nossos ímãs. Isso significa que cada ímã que entregamos será forte o suficiente para uso em aplicações industriais. Escolhendo Fabricantes de Ímãs de Neodímio no Atacado: 5 Fatores Principais A parceria com os fabricantes certos de ímãs de neodímio é importante para consistência, custo e conformidade. Veja o que procurar: Certificações: Procure conformidade com ISO 9001, RoHS e REACH. Personalização: Eles podem fazer alterações em tamanhos, revestimentos (Ni, epóxi, ouro) e padrões de magnetização? Capacidades de teste: Eles fornecem curvas BH, relatórios de fluxo ou resultados de testes de névoa salina? Escalabilidade: certifique-se de que eles podem lidar com grandes pedidos sem atrasar os prazos de entrega. Suporte técnico: Eles devem ser especialistas em escolher os materiais certos e garantir que você os utilize da melhor maneira. Os ímãs de neodímio estão no centro de muitas tecnologias modernas. Seja consultando uma tabela de classificação de neodímio para determinar o melhor ímã para sua aplicação ou revisando a tabela de resistência de um ímã de neodímio para entender os parâmetros de desempenho, selecionar o ímã certo é fundamental. Como líder fabricante atacadista de ímãs de neodímioA Nanjing Huajin Magnet se dedica a apoiar seu sucesso com produtos que combinam força, qualidade e precisão. Para mais informações ou para discutir suas necessidades específicas, entre em contato com nossa equipe hoje mesmo. Deixe-nos ajudar você a aproveitar o poder dos ímãs de neodímio para impulsionar suas inovações.

A medição precisa da intensidade do campo magnético é essencial para as indústrias que dependem de ímãs de neodímio (NdFeB), desde o controle de qualidade na fabricação até a otimização de aplicações em motores, sensores e dispositivos médicos. Um medidor de Gauss (ou medidor de Tesla) é a ferramenta ideal para essa tarefa. Neste guia, explicaremos como usar um medidor de Gauss de forma eficaz e por que medições precisas são importantes para Ímã NdFeB desempenho. O princípio de funcionamento do medidor de Gauss baseia-se principalmente na aplicação do efeito Hall: quando um condutor condutor de corrente é colocado em um campo magnético, devido à ação da força de Lorentz, uma diferença de potencial transversal surge na direção perpendicular ao campo magnético e à corrente. O medidor de Gauss é um instrumento para medir o campo magnético baseado no princípio do efeito Hall. A sonda de Hall gera uma tensão de Hall no campo magnético devido ao efeito Hall. O instrumento de medição converte o valor da intensidade do campo magnético com base na tensão de Hall e no coeficiente de Hall conhecido.O medidor Gauss atual é geralmente equipado com uma sonda Hall unidirecional, que só pode medir a intensidade do campo magnético em uma direção, ou seja, só pode medir a intensidade do campo magnético perpendicular à direção do chip Hall. Em algumas áreas de medição de ponta, também existem sondas Hall que podem medir campos magnéticos tridimensionais. Através da conversão do instrumento de medição, a intensidade do campo magnético nas direções dos eixos X, Y e Z pode ser exibida simultaneamente, e a intensidade máxima do campo magnético pode ser obtida por meio da conversão trigonométrica. Observações sobre o uso do medidor de Gauss:1. Não dobre a sonda excessivamente ao usar um medidor de Gauss para medir o medidor. O chip Hall na extremidade deve ser pressionado levemente contra a superfície do ímã. Isso garante que o ponto de medição esteja fixo e, por outro lado, garante que a sonda esteja próxima à superfície de medição e horizontalmente em relação a ela, mas não pressione com força. 2. Ambos os lados do chip Hall podem ser detectados, mas os valores e polaridades são diferentes. A superfície da escala é usada para facilitar a seleção de pontos e não pode ser usada como superfície de medição. A superfície sem escala é a superfície de medição. O medidor de Gauss mede a intensidade do campo magnético Bz da superfície de medição vertical padrão. A intensidade do campo magnético B será mais forte que a do centro, mas Bz não é necessariamente mais forte que o centro. Trata-se apenas da limitação de área da medição do chip Hall. Geralmente, a intensidade do campo magnético medida no canto é mais forte que a do centro, pelo menos não inferior ao campo magnético central. É importante observar aqui que quando as direções de magnetização são diferentes, os valores de medição serão muito diferentes, mesmo para a mesma superfície de medição.

O magnetismo dos materiais NdFeB sinterizados advém principalmente de sua estrutura cristalina facilmente magnetizável. Eles podem obter graus extremamente altos de ímãs de neodímio sob a ação de um forte campo magnético externo, e seu magnetismo não desaparece após o desaparecimento do campo magnético externo. Portanto, a "magnetização" é uma etapa fundamental para que os materiais NdFeB sinterizados obtenham magnetismo. No processo de produção e preparação de materiais NdFeB sinterizados, a magnetização é a última etapa antes da entrega do produto acabado, mas a orientação do campo magnético do blank de NdFeB, ou seja, a futura direção da magnetização, já foi determinada quando o pó magnético é prensado no blank. Orientação do campo magnético Os materiais magnéticos são divididos em duas categorias: ímãs isotrópicos e ímãs anisotrópicos. Os ímãs isotrópicos têm as mesmas propriedades magnéticas em qualquer direção e podem ser atraídos uns pelos outros à vontade; os ímãs anisotrópicos têm propriedades magnéticas diferentes em diferentes direções, e a direção que pode obter as melhores propriedades magnéticas é chamada de direção de orientação do ímã. Para um ímã quadrado de NdFeB sinterizado, apenas a intensidade do campo magnético na direção de orientação é a maior, e a intensidade do campo magnético nas outras duas direções é muito menor. Se o material magnético passar por um processo de orientação durante o processo de produção, ele é um ímã anisotrópico. O NdFeB sinterizado é geralmente formado e prensado pela orientação do campo magnético, sendo, portanto, anisotrópico. Portanto, a direção da orientação, ou seja, a futura direção da magnetização, precisa ser determinada antes da produção. A orientação do campo magnético do pó é uma das principais tecnologias para a fabricação de NdFeB de alto desempenho. Direção e método de magnetização A magnetização é o processo de aplicação de um campo magnético a ímã permanente NdFeB sinterizado ao longo da direção de orientação do campo magnético e aumentando gradualmente a intensidade do campo magnético para atingir o estado de saturação técnica. O NdFeB sinterizado geralmente apresenta diversos formatos, como quadrado, cilíndrico, anelar, ladrilho, etc. Geralmente, é dividido em magnetização unipolar e multipolar. Após a magnetização multipolar, múltiplos polos N e S podem ser apresentados em um plano.

Os ímãs de NDFEB sinterizados são componentes funcionais do núcleo e são amplamente utilizados em instrumentos e equipamentos como motores, eletroacústica, atração magnética e sensores. Os ímãs estão sujeitos a fatores ambientais, como força mecânica, alterações quentes e frias e campos eletromagnéticos alternados. Se o ambiente de trabalho estiver acima do padrão, isso afetará seriamente a função do equipamento e causará grandes perdas. Portanto, além do desempenho magnético, também precisamos prestar atenção às propriedades mecânicas, térmicas e elétricas dos ímãs, o que nos ajudará a projetar e usar um ímã melhor, e também é de grande significado para melhorar sua estabilidade e confiabilidade de serviço.   Propriedades mecânicas   As propriedades mecânicas dos ímãs incluem dureza, resistência à compressão, resistência à flexão, resistência à tração, resistência ao impacto, etc. O NDFEB é um material quebradiço típico. A dureza e a resistência à compressão dos ímãs são altas, mas a resistência à flexão, a resistência à tração e a tenacidade do impacto são ruins. Isso facilita a perda de ímãs ou até a rachadura durante o processamento, a magnetização e a montagem. Os ímãs geralmente são fixados em componentes e equipamentos por meio de slots ou adesivos, e também são fornecidas absorção de choque e proteção contra tampão.   A superfície de fratura do NDFEB sinterizado é uma fratura intergranular típica. Suas propriedades mecânicas são determinadas principalmente por sua complexa estrutura multifásica e também estão relacionadas à composição da fórmula, parâmetros de processo e defeitos estruturais (vazios, grãos grandes, deslocamentos etc.). De um modo geral, quanto menor a quantidade total de Terra Rara, pior as propriedades mecânicas do material. Ao adicionar metais de baixo ponto de fusão, como Cu e GA, em quantidades apropriadas, a resistência do ímã de neodímio pode ser aprimorada, melhorando a distribuição das fases dos limites de grãos. Adicionar metais de alto ponto de fusão, como ZR, NB e TI, pode formar fases de precipitação nos limites dos grãos, que podem refinar os grãos e inibir a extensão da trinca, ajudando a melhorar a força e a resistência; Mas a adição excessiva de metais de alto ponto de fusão fará com que a dureza do material magnético seja muito alta, afetando seriamente a eficiência do processamento.   No processo de produção real, é difícil levar em consideração as propriedades magnéticas e as propriedades mecânicas dos materiais magnéticos. Devido a requisitos de custo e desempenho, geralmente é necessário sacrificar sua facilidade de processamento e montagem.   Propriedades térmicas   Os principais indicadores de desempenho térmico dos ímãs de NDFEB incluem condutividade térmica, capacidade térmica específica e coeficiente de expansão térmica.   O desempenho do ímã de neodímio diminui gradualmente com o aumento da temperatura; portanto, o aumento da temperatura do motor ímã permanente se torna um fator -chave que afeta se o motor pode funcionar sob carga por um longo tempo. Boa condução de calor e dissipação de calor podem evitar superaquecimento e manter a operação normal do equipamento. Portanto, esperamos que o aço magnético tenha uma condutividade térmica mais alta e uma capacidade de calor específica, para que o calor possa ser realizado e dissipado rapidamente e, ao mesmo tempo, o aumento da temperatura será menor sob o mesmo calor.   Propriedades elétricas   No ambiente de campo eletromagnético alternado do motor ímã permanente, o aço magnético produzirá perda de corrente de Foucault e causará aumento da temperatura. Como a perda de corrente de Foucault é inversamente proporcional à resistividade, aumentar a resistividade do ímã permanente NDFEB reduzirá efetivamente a perda de corrente de Foucault e o aumento da temperatura do ímã. A estrutura ideal de aço magnético de alta resistividade é formar uma camada de isolamento que pode impedir a transmissão de elétrons, aumentando o potencial do eletrodo da fase rica em terra, de modo a alcançar o embrulho e a separação do limite de grão de alta resistência em relação ao Os principais grãos de fase, melhorando assim a resistividade do ímã NDFEB sinterizado. No entanto, nem a dopagem de materiais inorgânicos nem a tecnologia de camadas podem resolver o problema da deterioração do desempenho magnético. Atualmente, ainda não há preparação eficaz de ímãs com alta resistividade e alto desempenho.        

Os cenários de uso dos ímãs permanentes NDFEB podem ser divididos aproximadamente em adsorção, repulsão, indução, conversão eletromagnética, etc. Em diferentes cenários de aplicação, os requisitos para campos magnéticos também são diferentes.   A estrutura espacial dos produtos 3C é extremamente limitada, mas, ao mesmo tempo, requer uma maior força de adsorção. A estrutura espacial não permite que o tamanho do ímã aumente, de modo que a força do campo magnético precisa ser melhorada através do projeto do circuito magnético ；   Em situações em que é necessária detecção de campo magnético, linhas magnéticas de força excessivamente divergentes podem causar toques falsos no elemento do salão, e a faixa de campo magnético precisa ser controlada através do projeto do circuito magnético;   Quando um lado do ímã precisa de alta resistência à adsorção e o outro lado precisa proteger o campo magnético, se a resistência do campo magnético da superfície de blindagem for muito alta, isso afetará o uso de componentes eletrônicos. Esse problema também precisa ser resolvido através do projeto do circuito magnético.   Onde é necessário posicionamento preciso e onde é necessário um campo magnético uniforme, etc.   Como em todos os casos acima, é difícil atingir os requisitos de uso usando um único ímã e, quando o preço da Terra Raridade é alto, o volume e a quantidade do ímã afetarão seriamente o preço de custo do produto. Portanto, podemos modificar a estrutura do circuito magnético do ímã para atender a diferentes cenários de uso, enquanto atende às condições de adsorção ou uso normal, reduzindo a quantidade de ímã para reduzir custos.   Os circuitos magnéticos comuns são divididos aproximadamente em matriz de halbach, circuito magnético de vários polos, circuito magnético focado, material condutor magnético adicionado, transmissão flexível, magnetismo de um lado e estrutura de foco magnético. O seguinte os apresenta um por um.   Array Halbach Esta é uma estrutura ideal abrangente de engenharia, o objetivo é usar a menor quantidade de ímãs para gerar o campo magnético mais forte. Devido à estrutura especial do circuito magnético da matriz Halbach, a maior parte do loop de campo magnético pode circular dentro do dispositivo magnético, reduzindo assim o campo magnético de vazamento para obter concentração magnética e obter efeito de auto-blindagem na área não trabalhadora. Após o projeto de circuito magnético anular otimizado de Halbach, a área não trabalhadora pode atingir pelo menos 100% de blindagem. Como pode ser visto na figura, as linhas magnéticas de força do circuito magnético convencional são simetricamente divergentes, enquanto as linhas magnéticas de força da matriz de Halbach estão principalmente concentradas na área de trabalho, melhorando assim a atração magnética.     Circuito magnético de vários polos O circuito magnético de vários polos utiliza principalmente a característica de que as linhas magnéticas de força selecionam preferencialmente o pólo oposto mais próximo para formar um circuito magnético. Comparado com ímãs de bolo único comuns, as linhas magnéticas de força (campo magnético) do circuito magnético de vários polos estão mais concentradas na superfície, especialmente quanto mais pólos existem, mais óbvio é. Existem dois tipos de circuitos magnéticos de vários polos, um é o método de magnetização de vários polos de um ímã, e o outro é o método de adsorção de múltiplos ímãs de um polo único. A diferença entre esses dois métodos está no custo e as funções reais são as mesmas. A vantagem dos circuitos magnéticos de vários polos na adsorção de pequenos polos é muito óbvia.     Circuito magnético de foco O circuito magnético focado utiliza uma direção especial do circuito magnético para concentrar o campo magnético em uma pequena área, tornando o campo magnético nessa área muito forte, até atingindo 1T, o que é muito útil para posicionamento preciso e detecção local.     Materiais magnéticos Os materiais condutores magnéticos utilizam o loop de campo magnético para selecionar preferencialmente o caminho com a menor resistência magnética. O uso de materiais condutores magnéticos altos (SUS430, SPCC, DT4, etc.) no circuito magnético pode muito bem guiar a direção do campo magnético, alcançando assim o efeito da concentração magnética local e do isolamento magnético.     Transmissão flexível As características da transmissão flexível são que a atração e a repulsão formadas por ímãs alcançam transmissão flexível sem contato, tamanho pequeno, estrutura simples, torque podem ser alterados de acordo com o volume do ímã e o tamanho da lacuna de ar, e o espaço ajustável é grande.     Magnético de um lado A característica do ímã de um lado é que ela protege a polaridade de um lado do ímã e mantém a polaridade do outro lado. A força de adsorção direta é grande, mas a força magnética atenua bastante à medida que a distância aumenta.     Estrutura magnética A característica da forma é que o ímã e o ferro estejam dispostos em relação entre si, de acordo com a polaridade. À medida que a proporção da espessura do ímã e a espessura do ferro aumenta, quanto mais espessa a espessura do ferro, menor a divergência de linhas magnéticas de força. A estrutura de concentração magnética pode ser projetada de maneira flexível de acordo com o tamanho da lacuna de ar para obter o melhor efeito, que pode salvar efetivamente ímãs e distribuir uniformemente o campo magnético ao longo do ferro. No entanto, a desvantagem é que o custo da Assembléia é relativamente alto. O circuito magnético de um haste de ímã de neodímio essa estrutura é.      

Os ímãs NDFEB são produzidos pelo processo de metalurgia em pó. Eles são um tipo de material de pó com forte atividade química. Existem pequenos poros e cavidades dentro deles, que são facilmente corroídos e oxidados no ar. Depois que o material é corroído ou os componentes são danificados, as propriedades magnéticas serão atenuadas ou até perdidas com o tempo, afetando assim o desempenho e a vida de toda a máquina. Portanto, o tratamento rigoroso anticorrosão deve ser realizado antes do uso.   Atualmente, o tratamento anticorrosão do NDFEB geralmente adota eletroplatação, revestimento químico, eletroforese, fosfatação e outros métodos. Entre eles, a eletroplicação é a mais amplamente utilizada como um método de tratamento de superfície metálica madura.   O NDFEB Electroplating usa diferentes processos de eletropliação de acordo com os diferentes ambientes de uso do produto, e os revestimentos de superfície também são diferentes, como revestimento de zinco, revestimento de níquel, revestimento de cobre, revestimento de lata, revestimento de metal precioso, etc. Geralmente, revestimento de zinco, níquel Plaking + O revestimento de cobre + níquel, revestimento de níquel + cobre + revestimento químico de níquel são os processos convencionais. Somente zinco e níquel são adequados para revestimento direto na superfície dos ímãs NDFEB, portanto, a tecnologia de eletroplatação de várias camadas é geralmente implementada após o revestimento de níquel. Agora, as dificuldades técnicas do revestimento direto de cobre do NDFEB foram interrompidas, e o revestimento direto de cobre e depois o revestimento de níquel é a tendência de desenvolvimento. Esse design de revestimento é mais propício ao índice de desmagnetização térmica dos componentes NDFEB para atender às necessidades dos clientes. Os revestimentos mais usados para Ímãs fortes NDFEB são revestimentos de zinco e níquel. Eles têm diferenças óbvias na aparência, resistência à corrosão, vida útil, preço, etc.:   Diferença de polimento: o revestimento de níquel é superior ao revestimento de zinco no polimento, e a aparência é mais brilhante. Aqueles que têm requisitos altos para a aparência do produto geralmente escolhem o revestimento de níquel, enquanto alguns ímãs não são expostos e os requisitos para a aparência do produto são relativamente baixos. Geralmente, o revestimento de zinco é usado.       Diferença na resistência à corrosão: o zinco é um metal ativo que pode reagir com o ácido, de modo que sua resistência à corrosão é ruim; Após o tratamento da superfície de níquel, sua resistência à corrosão é maior.   Diferença na vida de serviço: devido à resistência a corrosão diferente, a vida útil do revestimento de zinco é menor que a do revestimento de níquel. Isso se reflete principalmente no fato de que o revestimento da superfície cai facilmente após um longo tempo de uso, causando oxidação do ímã e afetando, assim, as propriedades magnéticas.   Difusão Diferença: o revestimento de níquel é mais difícil que o revestimento de zinco. Durante o uso, pode evitar muito colisões e outras situações que podem causar perda de canto e rachaduras de ímãs fortes NDFEB.   Diferença de preço: o revestimento de zinco é extremamente vantajoso a esse respeito, e os preços são organizados de baixa a alta como revestimento de zinco, revestimento de níquel, resina epóxi, etc.   Ao escolher ímãs fortes de NDFEB, é necessário considerar a temperatura de uso, impacto ambiental, resistência à corrosão, aparência do produto, ligação de revestimento, efeito adesivo e outros fatores ao escolher o revestimento.    

Muitos clientes podem ter uma pergunta: os ímãs do mesmo desempenho e volume têm a mesma força de sucção? Diz -se na Internet que a força de sucção dos ímãs NDFEB é de 640 vezes o seu próprio peso. Isso é credível?   Primeiro de tudo, deve ficar claro que os ímãs têm apenas força de adsorção em materiais ferromagnéticos. À temperatura ambiente, existem apenas três tipos de materiais ferromagnéticos, são ferro, cobalto, níquel e suas ligas. Eles não têm força de adsorção em materiais não ferromagnéticos.   Existem também muitas fórmulas na Internet para calcular a sucção. Os resultados dessas fórmulas podem não ser precisos, mas a tendência está correta. A força da sucção magnética está relacionada à força do campo magnético e à área de adsorção. Quanto maior a força do campo magnético, maior a área de adsorção e maior a sucção.   A próxima pergunta é: se os ímãs forem planos, cilíndricos ou alongados, eles terão a mesma força de sucção? Caso contrário, qual deles tem a maior força de sucção?       Primeiro de tudo, é certo que a força de sucção não é a mesma. Para determinar qual força de sucção é a maior, precisamos nos referir à definição do produto máximo de energia magnética. Quando o ponto de trabalho do ímã está próximo ao produto máximo de energia magnética, o ímã tem a maior energia de trabalho. A força de adsorção do ímã também é uma manifestação do trabalho, portanto a força de sucção correspondente também é a maior. Deve -se notar aqui que o objeto a ser sugado precisa ser grande o suficiente para cobrir completamente o tamanho do pólo magnético, de modo que o material, o tamanho, a forma e outros fatores do objeto a ser sugado possam ser ignorados.   Como julgar se o ponto de trabalho do ímã está no ponto do produto máximo de energia magnética? Quando o ímã está em um estado de adsorção direta, com o material sendo adsorvido, sua força de adsorção é determinada pelo tamanho do campo magnético do espaço de ar e pela área de adsorção.   Levando um ímã cilíndrico Como exemplo, quando h/d≈0,6, seu pcd central 1 e quando está próximo do ponto de trabalho do produto máximo de energia magnética, a força de sucção é a maior. Isso também está de acordo com a regra de que os ímãs geralmente são projetados para serem relativamente planos como adsorventes. Tomando o ímã N35 D10*6mm como exemplo, através da simulação de FEA, pode -se calcular que a força de sucção da placa de ferro adsorvida é de cerca de 27N, o que quase atinge o valor máximo dos ímãs do mesmo volume e é 780 vezes o seu próprio peso.   O exposto acima é apenas o estado de adsorção de um único pólo do ímã. Se for magnetização de vários polos, a força de sucção será completamente diferente. A força de sucção da magnetização de vários pólos será muito maior que a da magnetização de um pano único (sob a premissa de uma pequena distância do objeto adsorvido).     Por que a força de sucção de um ímã do mesmo volume muda tanto depois de ser magnetizada com vários pólos? A razão é que a área de adsorção permanece inalterada, enquanto o valor de densidade de fluxo magnético B através do objeto adsorvido aumenta muito. A partir do diagrama da linha de força magnética abaixo, pode-se observar que a densidade das linhas de força magnética que passa pela folha de ferro de um ímã magnetizado de vários polos é significativamente aumentado. Tomando o ímã N35 D10*6mm como exemplo, ele é transformado em uma magnetização bipolar. A força de sucção da simulação de FEA adsorvendo a placa de ferro é cerca de 1100 vezes seu próprio peso.     Como o ímã é transformado em um ímã de vários polos, cada pólo é equivalente a um ímã mais fino e mais longo. O tamanho específico está relacionado ao método de magnetização de vários polos e ao número de pólos.        

As principais razões pelas quais os materiais magnéticos são magnéticos podem ser atribuídos aos seguintes pontos: Os materiais magnéticos, as matérias -primas usadas na produção de ímãs de neodímio, exibem magnetismo devido ao alinhamento de sua estrutura atômica. No centro de seu comportamento estão os elétrons, que atuam como pequenos dipolos magnéticos. Em outros materiais, esses dipolos se cancelam. No entanto, em materiais magnéticos de neodímio, um número significativo desses dipolos se alinha na mesma direção, criando um campo magnético unificado.   Os ímãs de neodímio, o tipo mais forte de ímãs permanentes, têm magnetismo excepcional devido à sua composição e densidade exclusivas do material do ímã de neodímio. Eles são feitos de uma mistura de neodímio, ferro e boro, que, quando processados e magnetizados, formam uma estrutura cristalina capaz de sustentar uma forte força magnética. Essa estrutura permite a concentração de um campo magnético em uma área compacta, resultando na notável força de ímã de neodímio observada em várias aplicações.     O processo de produção aprimora ainda mais essa capacidade magnética. Durante a produção de ímãs de neodímio, o material é sinterizado e alinhado em um campo magnético para garantir o alinhamento máximo do dipolo. Esse processo preciso de fabricação contribui para a alta coercividade e força do ímã.   Essas características tornam os ímãs de neodímio essenciais para aplicações que variam de motores elétricos a dispositivos de energia renovável. Suas grandes propriedades magnéticas se originam do nível atômico, amplificadas por técnicas avançadas de produção e densidade do material, garantindo desempenho confiável e poderoso.