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In the realm of magnetic materials, Neodymium Magnets, often referred to as NdFeB Magnets, stand out as some of the most powerful and versatile among Permanent Magnets. These remarkable magnets contain a combination of neodymium, iron, and boron elements, making them the go-to choice for a wide range of applications across various industries. From electronics to healthcare, automotive to renewable energy, the unique properties of Neodymium Magnets make them indispensable in modern technology and innovation. Understanding Neodymium Magnets   Unleashing Unmatched Power   Neodymium Magnets are celebrated for their incredible strength, boasting the highest magnetic properties of all Permanent Magnets available in the market today. Their exceptional magnetic strength enables them to exert strong attraction forces over significant distances, making them ideal for use in applications where size and weight are critical factors.   The NdFeB Composition The basic crystal structure of Nd2Fe14B (which is a tetragonal unit cell) permits a favorable magnetic anisotropy because of the orbital alignment in this atomic lattice structure. Element % Role Neodymium 29-32% Provides strong magnetism Iron 64-68% Ferromagnetic matrix Boron 1-1.5% Helps maintain crystal structure Cobalt or dysprosium dopants are sometimes added to base compositions to augment thermal stability with respect to holding optimum flux density properties upon sintering processes.   Neodymium vs. Other Magnet Types With high strength, neodymium magnets are stronger than any other permanent magnet material available. A small neodymium magnet can pull a heavy object that weighs many times its own weight. This makes them perfect for use in applications where there are space and weight restrictions.   Major Applications of Neodymium Magnets The exceptional magnetic strength of neodymium magnets has surpassed ceramics and alnico, becoming the strongest permanent magnet material available. Their pervasiveness enables technological breakthroughs and efficiency gains across industries.   Consumer Electronics and Technology Neodymium magnets drive essential components in modern electronics. Smartphones employ them in speakers, microphones and haptic feedback systems. These magnets are used in computer hard drives for read/write heads. Headphones and earbuds showcase their dominance in compact, powerful drivers. Most laptop lid sensors use small neodymium magnets. They are part of various sensors and actuators in smart home devices. Gaming controllers use them for precise haptic feedback. Their performance-to-size ratio enables continued miniaturization of consumer products.   Industrial and Manufacturing Uses Manufacturing plants rely on neodymium magnets for effective operation and precision. They are used in electric motors for automation machinery due to superior power-to-weight ratios. Magnetic lifting systems enable safe transport of heavy ferrous loads. Production lines use magnetic locating for repeatable part positioning. Neodymium sensors monitor equipment status. Magnetic filters remove metals from production lines. Magnetically driven sealed conveyor systems demonstrate industrial applications. These uses leverage magnet strength to enhance output while maintaining product safety.   Medical and Scientific Applications Neodymium magnets play vital roles in healthcare and research. They are used in MRI auxiliary equipment and positioning systems. Magnetic separation methods isolate biological materials for investigation. Laboratory stirrers use magnetic coupling for closed systems. Certain medical implants employ these magnets for non-invasive corrections. Scientific instruments use them to generate high-precision fields. Particle accelerators utilize them in beam guidance systems. These applications demonstrate neodymium magnets’ potential in advanced medical and research settings.   Renewable Energy Systems Neodymium magnets are fundamental to green energy technologies. Wind turbine generators use them for efficient energy conversion. High power density designs in electric vehicle motors minimize weight and maximize range. Regenerative braking systems also employ these magnets. Solar tracking systems use magnetic actuators for precise panel movement. Energy storage systems incorporate them in critical components. These applications highlight neodymium magnets’ role in enabling efficient renewable energy solutions.   Environmental Considerations and Sustainability While Neodymium Magnets offer unparalleled magnetic strength and functionality, their production raises important environmental considerations. The mining and processing of rare earth elements, including neodymium, can have environmental impacts if not managed responsibly. As a leading Neodymium Magnet exporter, it is crucial to prioritize sustainability practices and support initiatives that promote ethical mining and recycling of these valuable resources.   In conclusion, Neodymium Magnets stand as the epitome of cutting-edge magnet technology, driving innovation across industries and powering the advancement of modern civilization. As a Neodymium Magnet exporter, embracing the potential of these extraordinary magnets while advocating for sustainable practices will not only enhance your business but also contribute to a greener, more technologically advanced future.    

Todos sabemos que as principais matérias-primas dos ímãs permanentes de NdFeB sinterizados são neodímio, ferro e boro. Além disso, muitos outros elementos são adicionados às matérias-primas. Esses elementos desempenham diferentes funções nos ímãs. Os fabricantes frequentemente projetam fórmulas de produtos com base nas necessidades do usuário. A fórmula da matéria-prima pode ser considerada uma informação ultrassecreta de cada fabricante.   A dúzia de elementos presentes no NdFeB sinterizado são como os diversos temperos que adicionamos a um prato delicioso. É precisamente devido à combinação científica e regular desses elementos, com diferentes características e funções intrínsecas, que alcançamos os diversos graus e propriedades do NdFeB. Compreender a importância de cada elemento é de grande importância para nossa melhor compreensão do desempenho e dos custos de fabricação dos diferentes graus.   Para facilitar a compreensão, podemos dividir os elementos constituintes do NdFeB em três categorias: Primeiro, os principais elementos RE (Ce, Gd, Nd, Dy, etc.), Fe e B, que são os principais responsáveis ​​pela formação dos grãos da fase primária RE2Fe14B. Em segundo lugar, elementos menores como Al, Co, Ga e Zr, que são os principais responsáveis ​​por otimizar o revestimento dos limites de grãos ao redor dos grãos da fase primária. Terceiro, elementos de impurezas, como carbono e oxigênio, são inevitavelmente introduzidos a partir de matérias-primas e durante a produção.   O diagrama esquemático dos tipos de elementos NdFeB é mostrado abaixo:     Durante o uso, devemos considerar cuidadosamente o conteúdo real de cada lote, conforme especificado no formulário de inspeção de qualidade. Cada elemento nos ímãs de NdFeB tem suas próprias propriedades únicas, como:   1. A introdução de La e Ce reduz a magnetização remanescente (Br) e a coercividade (Hcj) do ímã, mas seu baixo custo pode reduzir custos. 2. O reelemento Fe-B (REFeB), composto de Nd puro substituindo PrNd, tem uma magnetização de saturação muito alta e pode ser usado para produzir ímãs de remanência ultra-alta. 3. A introdução de Tb pode aumentar significativamente o Hcj do ímã, mas seu custo é extremamente alto. 4. O Gd é relativamente barato, e o REFeB que ele forma tem a mais alta temperatura de Curie, tornando-o adequado para produzir ímãs resistentes a altas temperaturas, mas reduz significativamente o teor de Br.   Ao ter um profundo entendimento das características dos elementos acima e descobrir a influência de vários elementos no processo de sinterização, densidade de sinterização, processo de envelhecimento e desempenho do produto, podemos produzir produtos NdFeB com alto desempenho de custo.

Os produtos eletrônicos de consumo 3C incluem principalmente seis categorias: celulares, tablets, laptops, relógios, fones de ouvido e dispositivos de carregamento sem fio. Tomando como exemplo os produtos da Apple, eles incluem iPhone, iPad, Mac, Watch, AirPods e peças Magsafe. 1. Módulo AcústicoComo o nome indica, o módulo acústico é a unidade de som, comumente conhecida como alto-falante. O desempenho do alto-falante tem um grande impacto na qualidade do som.Um campo magnético é gerado em um fio condutor de corrente. Quando uma corrente alternada de áudio passa pela bobina do alto-falante (ou seja, a bobina de voz), um campo magnético correspondente é gerado na bobina de voz. Esse campo magnético interage com o campo magnético gerado pelo ímã no alto-falante. Essa força faz com que a bobina de voz vibre no campo magnético permanente do alto-falante, juntamente com a corrente de áudio. O diafragma e a bobina de voz do alto-falante são conectados. Quando a bobina de voz e o diafragma do alto-falante vibram juntos, eles empurram o ar ao redor para vibrar, e o alto-falante produz som. Como mostrado na figura abaixo, este é o princípio do alto-falante.Celulares como iPhones são usados com frequência e têm certos requisitos de peso. Portanto, ímãs de pequeno volume e alto desempenho (54SH) são necessários para atingir o objetivo de redução de peso.Em computadores como Mac ou iPad, a qualidade do som precisa ser considerada por um lado e, por outro lado, o tamanho é maior que o dos celulares e há mais espaço disponível, então um ímã com desempenho um pouco menor (52SH) e tamanho maior e formatos mais diversificados será usado.Produtos de relógio como o Watch são pequenos em tamanho e os usuários geralmente precisam que eles sejam capazes de emitir sons, e não exigem alta qualidade de som, então um ímã com menor desempenho (50H) e tamanho menor é usado. 2. Módulo motor: motor de bobina de voz VCM e motor de vibração linearO motor de bobina VCM é uma parte importante do módulo de foco automático (AF) da câmera. Ele pode mover a lente para cima e para baixo para alternar entre foco próximo e foco distante, tornando a foto mais nítida. Semelhante ao princípio dos alto-falantes, o ímã fornece um campo magnético permanente no módulo da câmera. A bobina energizada será acionada pela força do campo magnético, arrastando a lente para frente e para trás. Lentes diferentes têm funções diferentes, e os formatos e o desempenho dos ímãs internos são muito diferentes. Motores de vibração lineares são os principais componentes para produtos de telefonia móvel que realizam funções de vibração. A bobina energizada é submetida à força Ampere no campo magnético (o campo magnético é fornecido por ímãs NdFeB), fazendo com que o motor vibre. Entre eles, o LRA (Atuador de Ressonância Linear) é um motor amplamente utilizado em smartphones, fornecendo feedback tátil por meio de efeitos táteis. O desempenho do LRA afeta diretamente a experiência tátil do usuário. O LRA é acionado por CA, que pode gerar alta tensão instantânea, fazendo com que o motor ligue e desligue muito rapidamente, e a sensação de vibração segue a mão. Alterar a frequência da CA pode atingir diferentes sensações de vibração para corresponder a vários cenários de uso de telefones celulares. Dependendo do tipo de motor, o formato e o desempenho do ímã são completamente diferentes. 3. Módulo magnéticoA maneira mais fácil de entender a atração magnética é usar a propriedade dos ímãs para atrair materiais ferromagnéticos. Ela é usada principalmente em diversas peças de adsorção, como carregadores sem fio, celulares e relógios, etc. Por exemplo, o fechamento de telas de computador e o suporte de tablets possuem ímãs que desempenham um papel de adsorção. Essas peças de adsorção têm diferentes formatos e desempenhos, de acordo com os diferentes produtos finais, e são personalizadas de acordo com as necessidades reais.

A atração magnética refere-se ao peso do material ferromagnético que um ímã pode absorver. Ela é afetada pelo desempenho, formato, tamanho e distância de adsorção do ímã. Não existe uma fórmula matemática para calcular a atração de um ímã, mas podemos medir o valor da atração magnética por meio de um dispositivo de medição de atração magnética (geralmente medindo a força de atração do ímã e convertendo-a em peso), como mostrado na figura abaixo. A atração de um ímã diminui gradualmente à medida que a distância do objeto adsorvido aumenta. Se você pesquisar cálculos de atração magnética online, muitos sites dirão: "De acordo com a experiência, a força magnética dos ímãs de NdFeB é 600 vezes o seu próprio peso (alguns dizem 640 vezes)". Essa experiência está correta? Podemos comprová-la por meio de experimentos.O experimento selecionou ímãs de NdFeB N42 sinterizados de diferentes formatos e tamanhos, com revestimentos de Ni-Cu-Ni na superfície e magnetizados na direção da altura. A força máxima de tração (polo N) de cada ímã foi medida e convertida em peso de adsorção. Os resultados da medição são os seguintes: Não é difícil encontrar a partir dos resultados da medição:A proporção do peso que ímãs de diferentes formas e tamanhos podem absorver em relação ao seu próprio peso varia muito, alguns são menos de 200 vezes, alguns são mais de 500 vezes e alguns podem chegar a mais de 3.000 vezes, então as 600 vezes escritas na Internet não estão completamente corretasPara cilindros ou discos redondos com o mesmo diâmetro, quanto maior a altura, maior o peso que pode ser absorvido, e a força de sucção é basicamente proporcional à altura.Para cilindros ou discos redondos com a mesma altura, quanto maior o diâmetro, maior o peso que pode ser absorvido, e a força de sucção é basicamente proporcional ao diâmetroPara cilindros ou discos redondos com o mesmo volume e peso, o diâmetro e a altura são diferentes, e o peso que pode ser aspirado varia bastante. Geralmente, quanto maior a direção de orientação do ímã, maior a força de sucção.Ímãs com o mesmo volume não necessariamente têm a mesma força de sucção. Dependendo do formato, a força de sucção pode variar bastante.O mesmo vale para o inverso. A forma, o volume e o peso dos ímãs que absorvem a mesma quantidade de materiais ferromagnéticos podem ser diferentes.Não importa o formato, o comprimento da direção de orientação tem a maior influência na força de sucção.O texto acima é um teste de força de sucção para ímãs do mesmo grau. Faremos mais testes e comparações posteriormente para ver como a força de sucção de ímãs de diferentes graus difere.

Quando o ímã funciona por um longo período ou é colocado por um longo período, o ambiente circundante (como temperatura, umidade, líquido corrosivo, etc.) pode causar alterações nas propriedades físicas e químicas do ímã. Após a magnetização do ímã permanente, a maior parte da área é magnetizada em uma direção específica, mas ainda existem alguns pequenos domínios magnéticos cuja direção de magnetização é caótica (chamados núcleos de magnetização reversa). Sob a influência de vários fatores ambientais, o núcleo de magnetização reversa original crescerá e um novo núcleo de magnetização reversa será gerado, o que causará a deterioração das propriedades magnéticas do ímã permanente. Essa mudança é geralmente lenta e irreversível de fora para dentro, o que afeta diretamente os principais parâmetros de desempenho do ímã, remanência, força coercitiva ou produto máximo de energia magnética, e até mesmo causa a falha completa do ímã. Essa perda de propriedades magnéticas é irreversível. Mesmo que o ímã seja remagnetizado, ele não pode ser restaurado ao nível anterior à colocação a longo prazo. Nos últimos anos, com a aplicação generalizada de Ímã permanente NdFeB materiais na indústria aeroespacial, veículos elétricos, turbinas eólicas de alta potência e outros campos com requisitos de longa vida útil, os projetistas de aplicações têm prestado cada vez mais atenção à estabilidade temporal dos ímãs permanentes de NdFeB. 1. Estabilidade a longo prazo à temperatura ambiente Geralmente, a maior perda de fluxo magnético advém da oxidação ou corrosão da superfície do ímã, o que é uma perda irreversível. Entre todos os tipos de ímã permanente de terras raras materiais, o NdFeB sinterizado apresenta a perda mais grave. No entanto, após a otimização da composição e o tratamento de proteção da superfície, a resistência à oxidação e à corrosão de ímãs de NdFeB sinterizados foram significativamente melhoradas. Portanto, se a superfície do ímã estiver bem protegida, para NdFeB sinterizado com HcJ suficientemente alto, a vida útil pode exceder 30-50 anos. (Isso desde que não exceda a temperatura de uso) 2. Estabilidade de longo prazo em altas temperaturas A figura a seguir mostra a mudança da perda de fluxo relativo ao longo do tempo para ímãs com diferentes valores de Pc e HcJ=20,1 kOe a 80℃, 120℃ e 150℃. Não é difícil concluir pela figura acima que, sob o mesmo valor de Pc, quanto maior a temperatura de armazenamento do ímã, mais rapidamente a perda de fluxo magnético relativo diminui. A perda de magnetização inicial e a perda de magnetização a longo prazo de ímãs com valores absolutos de Pc mais baixos são significativamente maiores do que as de ímãs com Pc mais altos, e ambos os tipos de perdas aumentam significativamente com o aumento da temperatura. Quando o HcJ não pode ser aumentado ainda mais por razões técnicas e de custo, aumentar o valor absoluto de Pc pode suprimir efetivamente a perda de magnetização. A partir da relação temporal da perda de magnetização relativa de ímãs com diferentes HcJ e Pc em diferentes temperaturas, pode-se observar que o HcJ tem uma influência importante na perda de magnetização em alta temperatura. Quanto maior o HcJ, menor a perda de magnetização. A estabilidade em alta temperatura exige que o ímã tenha um HcJ maior. Ao mesmo tempo, o coeficiente de permeabilidade Pc também pode determinar a perda de magnetização em alta temperatura e a longo prazo do ímã.

EPS é um sistema de direção hidráulica eletrônica que utiliza a potência gerada pelo motor elétrico para auxiliar o motorista na direção hidráulica. Como parte importante do veículo, o sistema de direção é um dos principais componentes que afetam a estabilidade, o conforto e a segurança do veículo.   No projeto do sistema de direção, para amenizar a contradição entre a leveza e a sensibilidade da direção automotiva, a maioria dos veículos comerciais e 50% dos automóveis utilizam sistemas de direção hidráulica. Desde a década de 1950, o sistema de direção hidráulica passou por três estágios de desenvolvimento: direção hidráulica convencional (HPS), direção eletro-hidráulica (EHPS) e direção elétrica (EPS), com uma tendência contínua de desenvolvimento em direção a sistemas eletrônicos e inteligentes.   A composição do sistema EPS O sistema de direção hidráulica eletrônica EPS é baseado no sistema de direção mecânica tradicional. De acordo com o sinal de torque no volante e o sinal de velocidade do veículo, o dispositivo de controle eletrônico faz com que o motor gere potência auxiliar de tamanho e direção correspondentes para auxiliar o motorista nas operações de direção. Ele pode facilmente fornecer diferentes efeitos de assistência elétrica ao motor em diferentes velocidades do veículo, garantindo que o carro seja leve e flexível ao fazer curvas em baixas velocidades, tenha sensibilidade suficiente à estrada ao fazer curvas em altas velocidades e seja estável e confiável. Embora diferentes veículos tenham componentes estruturais diferentes, a estrutura do sistema EPS é geralmente a mesma. Geralmente é composto por um sensor de torque (direção), uma unidade de controle eletrônico, um motor, um redutor, uma caixa de direção mecânica e uma fonte de alimentação de bateria.   Os motores utilizados em EPS são divididos em motores com escovas e motores sem escovas   Motores com escovas alternam a corrente enquanto as escovas e o comutador giram, e podem girar quando a energia é ligada. São de baixo custo, mas os enrolamentos dos motores com escovas são dispostos no lado do rotor. À medida que a potência de saída aumenta, o momento de inércia do motor aumenta, e o problema da baixa sensibilidade da direção precisa ser resolvido.   O motor sem escovas em si não possui função retificadora, sendo necessário um sensor de ângulo integrado. A estrutura de corrente do sinal de ângulo correspondente é complexa e custosa para comutar através do circuito. No entanto, os enrolamentos do motor sem escovas são dispostos no lado do estator e o rotor é um ímã permanente. Mesmo que a potência de saída aumente, o problema do momento de inércia pode ser suprimido.   Materiais de ímã permanente em motores EPS   O EPS possui requisitos muito elevados para o desempenho, peso e volume de motores de ímã permanente, portanto, os materiais de ímã permanente utilizados são principalmente ímãs de NdFeB de alto desempenho, que atualmente são principalmente NdFeB sinterizado. Os graus comuns são 45H, 48H, 38SH, 40SH, 42SH, 48SH, 35UH, etc. No futuro, espera-se que o NdFeB prensado a quente substitua o NdFeB sinterizado no EPS, mas a tecnologia ainda não está madura e o custo ainda é alto, portanto, o NdFeB sinterizado ainda é o principal.    

Ino campo de aplicação de Ímãs de NdFeBExiste uma estreita relação entre magnetismo e temperatura. Quando a temperatura do ímã excede um determinado limite, ocorre uma desmagnetização permanente, e a temperatura máxima de operação que diferentes graus de ímãs de NdFeB podem suportar varia. Temperatura de Curie Ao estudar o efeito da temperatura no magnetismo, a "temperatura de Curie" é um conceito-chave. A nomenclatura deste termo está intimamente relacionada à família Curie. No início do século XIX, o famoso físico Pierre Curie descobriu em sua pesquisa experimental que, quando um ímã é aquecido a uma determinada temperatura, seu magnetismo original desaparece completamente. Mais tarde, essa temperatura foi denominada ponto de Curie, também conhecido como temperatura de Curie ou ponto de transição magnética. De acordo com uma definição profissional, a temperatura de Curie é a temperatura crítica na qual os materiais magnéticos atingem a transição de estado entre ferromagnéticos e paramagnéticos. Quando a temperatura ambiente é inferior à temperatura de Curie, o material exibe propriedades ferromagnéticas; quando a temperatura é superior à temperatura de Curie, o material se transforma em um paramagnético. A altura do ponto de Curie depende principalmente da composição química e das características da estrutura cristalina do material. Quando a temperatura ambiente excede a temperatura de Curie, o movimento térmico de algumas moléculas no ímã se intensifica, a estrutura do domínio magnético é destruída e uma série de propriedades ferromagnéticas associadas a ele, como alta permeabilidade magnética, ciclo de histerese, magnetostrição, etc., desaparecem, e o ímã sofre desmagnetização irreversível. Embora o ímã desmagnetizado possa ser remagnetizado, a tensão de magnetização necessária é muito maior do que a tensão de magnetização inicial e, após a remagnetização, a intensidade do campo magnético gerada pelo ímã geralmente é difícil de restaurar ao nível inicial. MaterialTemperatura de Curie Tc (℃)Temperatura máxima de operação Tw (℃)NdFeB312230 Temperatura de trabalho Refere-se à faixa de temperatura que o ímã de neodímio pode suportar durante o uso real. Devido às diferenças na estabilidade térmica de diferentes materiais, a faixa de temperatura operacional correspondente também é diferente. Vale ressaltar que a temperatura máxima de operação do neodímio é significativamente menor que sua temperatura de Curie. Dentro da faixa de temperatura operacional, à medida que a temperatura aumenta, a força magnética do ímã diminui, mas após o resfriamento, a maioria das propriedades magnéticas pode ser restaurada. Existe uma correlação positiva óbvia entre a temperatura de Curie e a temperatura de operação: em termos gerais, quanto maior a temperatura de Curie de um material magnético, maior será o seu limite superior de temperatura de operação correspondente e melhor será sua estabilidade térmica. Tomando como exemplo o material NdFeB sinterizado, a adição de elementos como cobalto, térbio e disprósio à matéria-prima permite aumentar efetivamente sua temperatura de Curie, razão pela qual produtos de alta coercividade (como as séries H, SH, etc.) geralmente contêm disprósio. Mesmo para o mesmo tipo de ímã, diferentes graus de produtos apresentam diferentes resistências à temperatura devido a diferenças na composição e na microestrutura. Tomando como exemplo os ímãs de NdFeB, a faixa máxima de temperatura operacional de diferentes graus de produtos fica aproximadamente entre 80°C e 230°C. Temperatura de trabalho de ímãs permanentes de NdFeB sinterizadosNível de CoercividadeTemperatura máxima de trabalhoNNormal80 ℃MMédio100 ℃HAlto120 ℃SHSuper Alto150 ℃UHUltra Alto180 ℃EHExtremamente Alto200 ℃AHAgressivamente alto230 ℃ Fatores que afetam a temperatura real de trabalho do ímã NdFeB Formato e tamanho dos ímãs de neodímio: A relação de aspecto do ímã (ou seja, o coeficiente de permeabilidade Pc) tem um impacto significativo em sua temperatura máxima de operação real. Nem todos Ímãs NdFeB série H podem funcionar normalmente a 120 °C sem desmagnetização. Alguns ímãs de tamanhos especiais podem até desmagnetizar à temperatura ambiente. Portanto, para esses ímãs, muitas vezes é necessário aumentar sua temperatura máxima de operação real, aumentando o nível de coercividade. Grau de fechamento do circuito magnético: O grau de fechamento do circuito magnético também é um fator importante que afeta a temperatura máxima de operação real do ímã. Para o mesmo ímã, quanto maior o grau de fechamento do seu circuito magnético de trabalho, maior a temperatura máxima de operação que ele pode suportar e mais estável será o desempenho do ímã. Pode-se observar que a temperatura máxima de operação do ímã não é um valor fixo, mas mudará dinamicamente com a mudança do grau de fechamento do circuito magnético.

Ímãs de neodímio ferro boro sinterizados (NdFeB) são conhecidos por suas propriedades magnéticas excepcionais, mas seu desempenho mecânico — particularmente tenacidade à fratura, resistência ao impacto e resistência à flexão — é igualmente crítico para aplicações industriais exigentes. Como líder fabricante de ímãs NdFeB sinterizados, projetamos materiais que equilibram a potência magnética com a confiabilidade estrutural. Este blog analisa as métricas mecânicas que definem a durabilidade do NdFeB e como elas impactam o desempenho no mundo real. A tenacidade à fratura geralmente reflete a resistência de um material à expansão de fissuras, e sua unidade é MPa·m¹/². O teste de tenacidade à fratura de um material requer o uso de uma máquina de ensaio de tração, sensor de tensão, extensômetro, extensômetro dinâmico com amplificação de sinal, etc. Além disso, a amostra deve ser moldada em uma folha fina. A resistência ao impacto (tenacidade à fratura por impacto) reflete a energia absorvida pelo material durante o processo de fratura sob a tensão de impacto, e a unidade é J/m². O valor medido da resistência ao impacto é muito sensível ao tamanho, formato, precisão de processamento e ambiente de teste da amostra, e a dispersão do valor medido será relativamente grande. A resistência à flexão é a resistência à fratura por flexão de materiais medida pelo método de flexão em três pontos. É mais comumente usada para descrever as propriedades mecânicas de ímãs de NdFeB sinterizados devido à facilidade de processamento da amostra e à simplicidade da medição. A alta resistência e a baixa tenacidade dos materiais magnéticos permanentes de NdFeB sinterizados são determinadas por sua própria estrutura cristalina. Além disso, os dois fatores a seguir afetam a resistência à flexão do NdFeB sinterizado e também são maneiras de melhorar sua resistência. O teor de Nd tem certa influência na resistência do NdFeB sinterizado. Os resultados experimentais mostram que, sob certas condições, quanto maior o teor de Nd, maior a resistência do material. A adição de outros elementos metálicos tem certa influência na resistência do NdFeB sinterizado. Quando uma certa quantidade de Ti, Nb ou Cu é adicionada, a tenacidade à fratura por impacto do ímã permanente é melhorada; quando uma pequena quantidade de Co é adicionada, a resistência à flexão do ímã permanente é melhorada. As baixas propriedades mecânicas abrangentes do NdFeB sinterizado são uma das principais razões que limitam sua aplicação em uma gama mais ampla de campos. Se a tenacidade do produto puder ser melhorada, garantindo-se que as propriedades magnéticas sejam aprimoradas ou mantidas inalteradas, o NdFeB sinterizado desempenhará um papel mais importante nas áreas militar, aeroespacial e outras, entrando em uma nova fase de desenvolvimento.

No mundo em evolução dos motores elétricos, a escolha do material magnético determina diretamente a eficiência, a densidade de potência e a durabilidade. Como poderosa fábrica de ímãs NdFeB e confiável fornecedor de ímãs de neodímioA Nanjing Huajin Magnet é especializada em soluções de alto desempenho para aplicações automotivas e industriais. Este blog explora materiais comuns para ímãs de motor, seu impacto no desempenho e por que buscar fornecedores confiáveis. ímãs redondos para veículos por atacado fornecedores importam.1. Materiais magnéticos comuns em motoresAlNiCo: O material magnético permanente AlNiCo é o mais antigo amplamente utilizado, e seu processo de preparação e tecnologia são relativamente avançados. Atualmente, existem fábricas de AlNiCo no Japão, Estados Unidos, Europa, Rússia e China.Materiais de ferrite:Na década de 1950, as ferritas começaram a florescer, especialmente na década de 1970, quando ferritas de estrôncio com bom desempenho em força coercitiva e máquina de energia magnética foram colocadas em produção em grandes quantidades, expandindo rapidamente o uso de ferritas permanentes.Material de samário cobalto: um material magnético permanente com excelentes propriedades magnéticas, surgido em meados da década de 1960 e com desempenho muito estável. O samário-cobalto é particularmente adequado para a fabricação de motores em termos de propriedades magnéticas, mas devido ao seu alto preço, é usado principalmente na pesquisa e desenvolvimento de motores militares, como os de aviação, aeroespacial e armamento, e motores em áreas de alta tecnologia onde alto desempenho e preço não são os principais fatores.Material NdFeB: O material magnético NdFeB é uma liga de neodímio, óxido de ferro, etc., também conhecido como aço magnético. Possui produto de energia magnética e força coercitiva extremamente elevados. Ao mesmo tempo, as vantagens da alta densidade de energia tornam os materiais magnéticos permanentes NdFeB amplamente utilizados na indústria moderna e na tecnologia eletrônica, possibilitando a miniaturização, o alívio de peso e o afinamento de equipamentos como instrumentos, motores eletroacústicos, separação magnética e magnetização. Por conter uma grande quantidade de neodímio e ferro, é fácil de enferrujar. A Huajin Magnet utiliza eletroforese para resolver o problema da fácil oxidação na superfície do NdFeB, sendo uma das melhores soluções atualmente.2. Por que os ímãs NdFeB dominam os motores modernosMaior eficiência: minimiza perdas por correntes parasitas em motores de alta velocidade.Tamanho compacto: ideal para veículos elétricos que precisam de sistemas leves e de alto torque.Personalização: Disponível como discos, blocos ou ímãs redondos para veículos no atacado para designs de motores precisos.3. Dicas de Sourcing: Parceria com Fornecedores ConfiáveisPara ímãs de carro no atacado ou pedidos industriais, priorize fornecedores que ofereçam:Variedade de graus: ímãs N35-N52, com graus de alta temperatura (por exemplo, N42SH).Fabricação de precisão: tolerâncias rigorosas para blocos, arcos ou formas personalizadas.Certificações: SGS, RoSHTestes: análise de curva BH, testes de névoa salina e relatórios de envelhecimento térmico. Por que escolher a Nanjing Huajin Magnet?Especialização automotiva: ímãs de neodímio personalizados no atacado para motores, sensores e atuadores de veículos elétricos.Suporte OEM: produção escalável para ímãs automotivos no atacado e pedidos industriais.Revestimentos avançados: revestimento de níquel, epóxi ou Zn para resistência à corrosão.

Ímãs de neodímio tiveram um enorme impacto em diversos setores, desde eletrônicos e dispositivos médicos até automóveis e energia verde, e são um dos ímãs mais fortes que você pode comprar. Na Najing Huajin Magnet, somos especialistas em projetar e fabricar esses ímãs para atender aos altos padrões de nossos clientes em todo o mundo. Neste blog, veremos como ler tabelas de classificação de neodímio, comparar a resistência dos ímãs e compartilhar dicas para escolher o melhor fornecedor. O papel da tabela de classificação de neodímio A tabela de classificação de neodímio (por exemplo, N35, N42, N52) é uma lista que classifica os ímãs em diferentes grupos com base na intensidade do seu magnetismo e na sua resistência a altas temperaturas. Aqui está uma referência rápida: Grau BHmáx. (MGOe) Temperatura máxima de operação (°C) Aplicações comunsN35 35 80 Projetos de hobby, faça você mesmoN42 42 80 Motores, sensoresN52 52 80 Sistemas industriais de alto desempenho Formulários mais detalhados podem ser obtidos enviando um e-mail. Decodificando o gráfico de força dos ímãs de neodímio Outro recurso muito útil na escolha de ímãs é a tabela de força dos ímãs de neodímio. Esta tabela fornece informações importantes sobre a força magnética de diferentes tipos de ímãs. Ela ajuda os projetistas a comparar a força de atração, a densidade de energia e o desempenho geral dos ímãs em diferentes situações. Ao consultar uma tabela de força de ímãs de neodímio, você pode garantir que suas aplicações – de motores elétricos a sistemas avançados de sensores – recebam a força magnética precisa necessária para funcionar da melhor forma possível. Na Nanjing Huajin Magnet, usamos essas tabelas para verificar a qualidade dos nossos ímãs. Isso significa que cada ímã que entregamos será forte o suficiente para uso em aplicações industriais. Escolhendo Fabricantes de Ímãs de Neodímio no Atacado: 5 Fatores Principais A parceria com os fabricantes certos de ímãs de neodímio é importante para consistência, custo e conformidade. Veja o que procurar: Certificações: Procure conformidade com ISO 9001, RoHS e REACH. Personalização: Eles podem fazer alterações em tamanhos, revestimentos (Ni, epóxi, ouro) e padrões de magnetização? Capacidades de teste: Eles fornecem curvas BH, relatórios de fluxo ou resultados de testes de névoa salina? Escalabilidade: certifique-se de que eles podem lidar com grandes pedidos sem atrasar os prazos de entrega. Suporte técnico: Eles devem ser especialistas em escolher os materiais certos e garantir que você os utilize da melhor maneira. Os ímãs de neodímio estão no centro de muitas tecnologias modernas. Seja consultando uma tabela de classificação de neodímio para determinar o melhor ímã para sua aplicação ou revisando a tabela de resistência de um ímã de neodímio para entender os parâmetros de desempenho, selecionar o ímã certo é fundamental. Como líder fabricante atacadista de ímãs de neodímioA Nanjing Huajin Magnet se dedica a apoiar seu sucesso com produtos que combinam força, qualidade e precisão. Para mais informações ou para discutir suas necessidades específicas, entre em contato com nossa equipe hoje mesmo. Deixe-nos ajudar você a aproveitar o poder dos ímãs de neodímio para impulsionar suas inovações.

A medição precisa da intensidade do campo magnético é essencial para as indústrias que dependem de ímãs de neodímio (NdFeB), desde o controle de qualidade na fabricação até a otimização de aplicações em motores, sensores e dispositivos médicos. Um medidor de Gauss (ou medidor de Tesla) é a ferramenta ideal para essa tarefa. Neste guia, explicaremos como usar um medidor de Gauss de forma eficaz e por que medições precisas são importantes para Ímã NdFeB desempenho. O princípio de funcionamento do medidor de Gauss baseia-se principalmente na aplicação do efeito Hall: quando um condutor condutor de corrente é colocado em um campo magnético, devido à ação da força de Lorentz, uma diferença de potencial transversal surge na direção perpendicular ao campo magnético e à corrente. O medidor de Gauss é um instrumento para medir o campo magnético baseado no princípio do efeito Hall. A sonda de Hall gera uma tensão de Hall no campo magnético devido ao efeito Hall. O instrumento de medição converte o valor da intensidade do campo magnético com base na tensão de Hall e no coeficiente de Hall conhecido.O medidor Gauss atual é geralmente equipado com uma sonda Hall unidirecional, que só pode medir a intensidade do campo magnético em uma direção, ou seja, só pode medir a intensidade do campo magnético perpendicular à direção do chip Hall. Em algumas áreas de medição de ponta, também existem sondas Hall que podem medir campos magnéticos tridimensionais. Através da conversão do instrumento de medição, a intensidade do campo magnético nas direções dos eixos X, Y e Z pode ser exibida simultaneamente, e a intensidade máxima do campo magnético pode ser obtida por meio da conversão trigonométrica. Observações sobre o uso do medidor de Gauss:1. Não dobre a sonda excessivamente ao usar um medidor de Gauss para medir o medidor. O chip Hall na extremidade deve ser pressionado levemente contra a superfície do ímã. Isso garante que o ponto de medição esteja fixo e, por outro lado, garante que a sonda esteja próxima à superfície de medição e horizontalmente em relação a ela, mas não pressione com força. 2. Ambos os lados do chip Hall podem ser detectados, mas os valores e polaridades são diferentes. A superfície da escala é usada para facilitar a seleção de pontos e não pode ser usada como superfície de medição. A superfície sem escala é a superfície de medição. O medidor de Gauss mede a intensidade do campo magnético Bz da superfície de medição vertical padrão. A intensidade do campo magnético B será mais forte que a do centro, mas Bz não é necessariamente mais forte que o centro. Trata-se apenas da limitação de área da medição do chip Hall. Geralmente, a intensidade do campo magnético medida no canto é mais forte que a do centro, pelo menos não inferior ao campo magnético central. É importante observar aqui que quando as direções de magnetização são diferentes, os valores de medição serão muito diferentes, mesmo para a mesma superfície de medição.

O magnetismo dos materiais NdFeB sinterizados advém principalmente de sua estrutura cristalina facilmente magnetizável. Eles podem obter graus extremamente altos de ímãs de neodímio sob a ação de um forte campo magnético externo, e seu magnetismo não desaparece após o desaparecimento do campo magnético externo. Portanto, a "magnetização" é uma etapa fundamental para que os materiais NdFeB sinterizados obtenham magnetismo. No processo de produção e preparação de materiais NdFeB sinterizados, a magnetização é a última etapa antes da entrega do produto acabado, mas a orientação do campo magnético do blank de NdFeB, ou seja, a futura direção da magnetização, já foi determinada quando o pó magnético é prensado no blank. Orientação do campo magnético Os materiais magnéticos são divididos em duas categorias: ímãs isotrópicos e ímãs anisotrópicos. Os ímãs isotrópicos têm as mesmas propriedades magnéticas em qualquer direção e podem ser atraídos uns pelos outros à vontade; os ímãs anisotrópicos têm propriedades magnéticas diferentes em diferentes direções, e a direção que pode obter as melhores propriedades magnéticas é chamada de direção de orientação do ímã. Para um ímã quadrado de NdFeB sinterizado, apenas a intensidade do campo magnético na direção de orientação é a maior, e a intensidade do campo magnético nas outras duas direções é muito menor. Se o material magnético passar por um processo de orientação durante o processo de produção, ele é um ímã anisotrópico. O NdFeB sinterizado é geralmente formado e prensado pela orientação do campo magnético, sendo, portanto, anisotrópico. Portanto, a direção da orientação, ou seja, a futura direção da magnetização, precisa ser determinada antes da produção. A orientação do campo magnético do pó é uma das principais tecnologias para a fabricação de NdFeB de alto desempenho. Direção e método de magnetização A magnetização é o processo de aplicação de um campo magnético a ímã permanente NdFeB sinterizado ao longo da direção de orientação do campo magnético e aumentando gradualmente a intensidade do campo magnético para atingir o estado de saturação técnica. O NdFeB sinterizado geralmente apresenta diversos formatos, como quadrado, cilíndrico, anelar, ladrilho, etc. Geralmente, é dividido em magnetização unipolar e multipolar. Após a magnetização multipolar, múltiplos polos N e S podem ser apresentados em um plano.